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衆所周知，金屬的腐蝕(shí)破壞對閥門的作用期(qī)限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐(fǔ)蝕的作用因素對金屬的作用大(dà)大地增加了(le)接觸表面總的磨損量。閥(fá)|門在操作過程(chéng)中,

   摩擦的表面總的磨損量。閥(fá)門]在操作(zuò)過程中，摩擦的(de)表面由于(yú)同時的機械作用和(hé)金屬(shǔ)與(yǔ)環境進行化學的或電化學的互相作用的結果(guǒ)産生磨損和破(pò)壞。對閥門而言，其管(guǎn)道工作氣候條件(jiàn)的複雜(zá);石油(yóu)、天然氣和油層水等(děng)介質(zhì)中硫(liú)化氫、二氧化碳和某(mǒu)些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增(zēng)大，從而(ér)迅速失去工作能力。

閥門的腐蝕，通常(cháng)被理解(jiě)為(wéi)閥門金屬材料在化學的(de)或電化學(xué)的環境作用下(xià)所受到的(de)破壞。由于腐蝕現(xiàn)象(xiàng)出現于金屬與(yǔ)周圍環境自發的(de)相互作用當中，因此，怎樣将(jiāng)金屬與周圍環境

相隔絕(jué)或更多的使用非(fēi)金屬合成材料，則成為人們普(pǔ)通關注的問題。

由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所(suǒ)含的硫化物及其抗(kàng)酸(suān)的(de)穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過(guò)程的(de)催化作用、腐蝕(shí)浸蝕性物質的分子

對金屬的轉(zhuǎn)換(huàn)速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料(liào)閥[]的應(yīng)用，便成為目前閥門(mén)行業研究的主題之(zhī)一。

金屬閥門的防腐(fǔ)，可理解為在金屬閥(fá)門上塗覆(fù)保護(hù)其(qí)不(bú)受腐蝕的條件保護層(如漆、顔料、潤(rùn)滑材料等等(děng))，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其(qí)使用(yòng)的(de)全部過程(chéng)中都不受

腐蝕。金屬閥門防腐的方(fāng)法決定于所需求(qiú)的保(bǎo)護期限、運輸和保(bǎo)存(cún)條件、閥門(mén)]構造特點和材料,當然，适應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。

金屬閥門及其零部(bù)件防腐的方法主(zhǔ)要有四種:

1、将易揮發的腐蝕(shí)抑制劑放入蒸汽的大(dà)氣(qì)中(用阻化紙包(bāo)裹,吹動抑制空(kōng)氣通過制品腔室等等)。

2、利用被阻化的水和酒精溶液。

3、将防腐(保護)材料薄層塗于閥門及其零部件表面。

4、将被阻化的(de)薄(báo)膜或聚合物的薄層塗于閥(fá)門]及其零部件表面。

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