高溫工況(kuàng)下如何選擇(zé)閥門材料

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浏(liú)覽：- 發布日期：2017-08-08 11:19:36【大中小】

高溫工況主要包括(kuò)亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面由航天泵閥(fá)小編分别為您介紹各個溫度等級閥門材料該(gāi)如何選擇(zé)。

航天泵閥廠區介(jiè)紹 (6)

1、亞高溫

亞高溫是(shì)指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主(zhǔ)要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如(rú)果介質是含硫(liú)油品時(shí)，主要用具有抗(kàng)硫(liú)化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它(tā)們多用在(zài)煉油廠(chǎng)的常減壓裝(zhuāng)置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及(jí)CF3M材質(zhì)的閥門不是用于抗(kàng)酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工(gōng)況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作(zuò)溫度上限為450℃。

2、高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫(wēn)Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體(tǐ)材料(liào)為ASTMA351标準中的(de)CF8為(wéi)基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀(xī)土钛優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裡包含了高溫不鏽(xiù)鋼(P)的概念。因此(cǐ)，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼(gāng)WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品(pǐn)時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能稱它們為PI級。

3、高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為550～650℃，定為(wéi)高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用(yòng)于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在(zài)三旋噴嘴(zuǐ)等部位的高溫襯裡耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的(de)CF8為(wéi)基形的“高(gāo)溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽強化型耐(nài)熱鋼”。

航天泵閥産品展示 (4)

4、高溫Ⅲ級

閥門的工作(zuò)溫度(dù)為650～730℃，定為高(gāo)溫Ⅲ級(簡稱(chēng)為PⅢ級(jí))。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重(zhòng)油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門(mén)主體材料為ASTMA351标準中(zhōng)的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳(niè)钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。

5、高溫Ⅳ級

閥門的工(gōng)作溫度為730～816℃，定為高(gāo)溫(wēn)Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工作溫度上(shàng)限定為816℃是(shì)因為閥門設計選用的标準ASMEB16134壓力-溫度(dù)等級中(zhōng)提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以(yǐ)後，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形(xíng)區間，金屬的可塑性(xìng)好，難以承受高的工(gōng)作壓力和沖(chòng)擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基(jī)形“高溫Ⅳ級(jí)中碳鉻鎳钼稀(xī)土钛钽(tǎn)強化型耐熱鋼(gāng)”。CK-20及ASTMA182标準(zhǔn)中(zhōng)F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、高(gāo)溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高(gāo)溫閥門(mén)(作切斷用閥(fá)門，而非調節型(xíng)蝶閥類(lèi)的閥門)必須采用特殊的設計手段，如(rú)襯隔熱襯裡或通水或氣冷卻(què)等，方能保證閥門的(de)正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不(bú)作規定，這是因為控制(zhì)閥門的(de)工作溫度(dù)不是(shì)僅(jǐn)靠材料，而是(shì)用特殊的設計手段來(lái)解決的(de)，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介(jiè)質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材(cái)料。在PⅤ級高溫閥門中(zhōng)，通常(cháng)煙道插闆閥或蝶閥的插闆或蝶闆常選用ASTMA297标(biāo)準中的HK-30，HK-40高溫(wēn)合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還(hái)原性氣體(tǐ)中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷