高溫(wēn)工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高(gāo)溫(wēn)Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高(gāo)溫Ⅴ級，下面由(yóu)航天泵閥小編分别為您介紹各(gè)個溫度等級閥門材(cái)料(liào)該如何選擇。

1、 亞高溫

亞高溫(wēn)是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果(guǒ)介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含(hán)硫油品時(shí)，主要用具有抗硫化物腐(fǔ)蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們(men)多用在煉油廠的常減壓裝置和延(yán)遲焦化裝置上，此(cǐ)時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門(mén)不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此(cǐ)工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上(shàng)限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(jí)(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為基(jī)形的“高溫Ⅰ級中(zhōng)碳鉻鎳稀土钛優質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是(shì)特定的稱呼，在(zài)這裡包含了高溫不鏽(xiù)鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為(wéi)水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然(rán)也(yě)可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能稱它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級(jí)

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高(gāo)溫Ⅱ級(簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅡ級)。PⅡ級高溫(wēn)閥門主要用于(yú)煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三(sān)旋噴嘴等部位的高溫襯裡耐磨閘(zhá)閥。PⅡ級閥門的主體材料(liào)為(wéi)ASTMA351标準中的(de)CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽強化型(xíng)耐熱(rè)鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度(dù)為650～730℃，定為高溫(wēn)Ⅲ級(jí)(簡稱(chēng)為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的(de)大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主(zhǔ)體材料為ASTMA351标準中的(de)CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻(gè)鎳钼(mù)稀土钛钽強化型耐熱鋼”。

5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定(dìng)為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門(mén)的工(gōng)作溫度上限定為816℃是(shì)因為閥門設計選用的(de)标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫(wēn)度為816℃(1500υ)。另外，工(gōng)作溫度超過816℃以後，鋼就接近(jìn)進入了鍛(duàn)造溫度區域，此時金(jīn)屬處于塑(sù)性變形區(qū)間，金屬的可塑性(xìng)好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主(zhǔ)體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形(xíng)“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化(huà)型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标(biāo)準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、 高溫(wēn)Ⅴ級

閥門(mén)的工作溫度>816℃以(yǐ)上，簡稱為(wéi)PⅤ級,PⅤ級高溫(wēn)閥門(作切斷用閥(fá)門(mén)，而非調節型蝶閥類(lèi)的閥門)必須采用特殊的設計(jì)手(shǒu)段，如襯隔熱襯裡(lǐ)或通水(shuǐ)或氣冷卻等，方能(néng)保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門(mén)的(de)工作溫度上限不(bú)作規定，這是因為控制(zhì)閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊(shū)的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級(jí)高溫閥門可根據其(qí)工作介質和工(gōng)作壓(yā)力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插闆閥或蝶(dié)閥的插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫合金，它(tā)們能在1150℃以下抗氧(yǎng)化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷(hé)

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