閥門為(wéi)何總(zǒng)是故障？在(zài)設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每(měi)一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完(wán)成完整的安裝(zhuāng)後，如何确(què)定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢(jiǎn)驗和一定的性能試驗來檢查。通過(guò)這些試驗結果，便可(kě)以将缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格(gé)以後才能夠投入使用。那(nà)麼，外觀檢驗需要留意哪些細節？性(xìng)能試驗又包括哪些呢？

1、閥體(tǐ)内外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否(fǒu)牢固，閥芯與閥(fá)座(zuò)是(shì)否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥杆與閥芯連接是否(fǒu)靈(líng)活可靠(kào)、閥杆有無(wú)彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活(huó)等。

5、閥體上應(yīng)有銘牌(pái)，閥體和銘牌上應包括：制造商名(míng)稱(chēng)、閥門名稱、公稱壓力、公稱(chēng)通徑(jìng)等标識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥(fá)、截止閥、節流閥、蝶(dié)閥、底閥、調節(jiē)閥等(děng)閥門應處于全關閉位置(zhì)。

（b）旋塞閥、球閥關閉件(jiàn)應處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止(zhǐ)損壞隔膜(mó)閥。

（d）止回閥的閥(fá)瓣應關閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封(fēng)，杠杆式安全閥應有重錘(chuí)的定位(wèi)裝(zhuāng)置。

8、止回閥的閥瓣或(huò)者閥芯動作應靈活準确、無偏心、位移或(huò)歪斜現象(xiàng)。

9、襯膠、襯搪(táng)瓷及襯(chèn)塑料的閥門内表面應平整光滑(huá)，襯層與基體結合牢(láo)固、無裂紋、鼓泡(pào)等(děng)缺陷。

10、法(fǎ)蘭密封面(miàn)應符合要求不(bú)得有徑向(xiàng)劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫(tuō)落等(děng)現象，且閥體不(bú)得(dé)有髒污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質(zhì)量證明書應包含下列内容：

（a）制(zhì)造商名稱和出廠日期。

（b）産品名稱、型号和規格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、适用介質和适(shì)用溫度。

（d）依據的标準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠編号、檢(jiǎn)驗人員及負責檢驗人簽(qiān)章。

閥門(mén)可以看成是受壓(yā)容器，固需滿足(zú)承受介質壓力而不滲漏的要求，故(gù)閥(fá)體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影(yǐng)響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。

強度試驗一般是在(zài)總裝後進行。試驗通常在常溫下進行，為确保使用(yòng)安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍(bèi)。試驗(yàn)時閥門處于開啟狀态，一端封閉(bì)，從另一端注入介質并施加壓力(lì)。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時間（一般不小(xiǎo)于10分鐘(zhōng)）内無滲(shèn)漏，才可認為該閥門強(qiáng)度試驗合格。為保證試驗的(de)可(kě)靠性，強度試驗應在閥門塗漆(qī)前進(jìn)行(háng)，以水為介質時應将内腔的空氣排淨。

滲漏的閥門，如技術條(tiáo)件(jiàn)允許補焊的可按技術規範進行補焊，但(dàn)補焊必須重(zhòng)新進行強度試驗，并适當延(yán)長試驗持續時間。

     除(chú)節流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節用(yòng)閥，均應具有一定的(de)關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行(háng)上密封試驗。

試驗(yàn)通常在(zài)常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以(yǐ)1.1倍PN壓力下(xià)進行。以水為試驗(yàn)介質時，易使(shǐ)閥門産生鏽蝕，通常要(yào)根據技術要求控(kòng)制水質，并在試驗(yàn)後(hòu)将殘水吹幹或烘幹(gàn)。

閘閥(fá)和球(qiú)閥(fá)由于有兩個密封副，故需要進行雙向密封試驗(yàn)。試驗時，先将閥門(mén)開啟把通道(dào)一端封堵(dǔ)住，壓力從另一端引入(rù)，待壓力升高(gāo)到規定值(zhí)時将閥(fá)門關閉(bì)，然後将封堵端的壓(yā)力逐漸卸去，并(bìng)進(jìn)行檢查。另一端也重複(fú)上述(shù)試驗。閘閥(fá)的另(lìng)一種試驗方(fāng)法是在體腔内保持試驗壓(yā)力，從通道兩端同時檢查閥門(mén)的雙密封性。

試(shì)驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。

密封試驗時，閥門(mén)的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門(mén)通常隻允許用正常體力關閉，而(ér)不得借助于其他(tā)輔助器(qì)械，當手輪直徑大于等(děng)于320mm時允許用兩人關(guān)閉(bì)。有驅動裝置的閥(fá)門。應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要(yào)求(qiú)上(shàng)規定有關閉力矩要求(qiú)時，需(xū)用測力扳手測關閉力矩(jǔ)。

密封實驗應在閥(fá)門總裝(zhuāng)後的強度試驗後進行，因為(wéi)不僅要檢驗閥門的關閉(bì)密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。

上密封試驗通常(cháng)在強度試驗(yàn)時一并(bìng)進(jìn)行。試驗時并閥杆升高到限(xiàn)位置，使閥杆(gǎn)與閥蓋密(mì)封面緊密(mì)接觸，将填料壓蓋松(sōng)開後檢查其密(mì)封性。

用于氣(qì)體介質的閥門或圖紙技術規範(fàn)書要求作(zuò)低壓氣密(mì)封(fēng)試驗的閥門，必須按試(shì)驗标準規範進行，試驗介質為氮(dàn)氣或幹燥清潔的空(kōng)氣。試驗壓力為0.6MPa。

     試驗介質同殼體強度試驗和密封試(shì)驗，在殼體強度試驗和密封試驗(yàn)合格後進行。

手動閥門動(dòng)作性能試驗

閥門處于開啟狀态，閥腔内充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣(bàn)的一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向建立壓差，然後(hòu)以規定的力矩開啟閥門(mén)，如此進行至少三次以上完整的帶(dài)載循環動作，以檢查閥門開(kāi)和關的操作是否(fǒu)正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正确等。在規定的壓差下(xià)作閥門開(kāi)啟試驗，試驗次數不少于(yú)3次。

電動和氣動閥門動作(zuò)性能試驗，按閥(fá)門技術規格書(shū)的規定進行，閥門技術(shù)規格書無明确規定時，應以額定執行(háng)機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗(yàn)中，閥門必須運行平穩、靈活，閥(fá)門開、關必須到位，位置(zhì)指示必須正(zhèng)确(què)。

真空試驗通常在(zài)閥門強度、密封(fēng)試驗合格後進行。為(wéi)保證試驗的準确性，被(bèi)測閥門應具有很高的清潔度(dù)和加工精細密封(fēng)面。而且閥體、閥蓋一般(bān)均應采用鍛件。

氦質譜檢漏：将被測閥門用真空泵抽至規定(dìng)的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣(qì)便進入閥門的被測部，系統中的氦(hài)質譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。

     近年來随着人們環保意識的(de)加強，世界上的各種機構對閥(fá)門的密封提出(chū)了更為嚴格的要求，特别是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門(mén)的微洩漏要求就(jiù)是其中的一種。閥門的微洩(xiè)露檢測主要是(shì)檢查(chá)閥門中法蘭和填(tián)料函處(chù)的微量洩漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗的一種(zhǒng)。

閥門微(wēi)洩漏檢測的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀态時向閥門(mén)内(nèi)部通以(yǐ)規定壓力的氦氣，用(yòng)已調節好漏率的帶(dài)吸氣探針的氦(hài)質譜檢漏儀對中(zhōng)腔和填料函部位進行檢測(cè)，看該部位是否滿足用(yòng)戶所規定的漏率

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