閥門(mén)為何總是故障？在設計、制造、安裝、工況、操作、維(wéi)修整個過程中，每一步都不可松懈。閥門在出(chū)廠前或者完成完整的(de)安裝(zhuāng)後(hòu)，如何确定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和(hé)一(yī)定的(de)性能試驗來檢(jiǎn)查。通過這些試驗(yàn)結(jié)果，便可以(yǐ)将缺陷暴露出來(lái)，進行(háng)相應的調整(zhěng)，隻有全部試驗都合格以(yǐ)後才能夠(gòu)投入使用。那麼，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？

1、閥體内外表面(miàn)有無砂眼、裂紋(wén)等缺陷。

2、閥(fá)座與(yǔ)閥體接合是否牢固，閥(fá)芯與閥座是否吻合，密(mì)封面有無缺陷。

3、閥杆與閥芯連接是(shì)否靈(líng)活可(kě)靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損(sǔn)壞、腐(fǔ)蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開(kāi)啟(qǐ)是否靈活等。

5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘(míng)牌上應包括：制(zhì)造商名(míng)稱、閥(fá)門名稱、公稱壓力、公稱通徑等标識。

6、閥門運輸時的開閉(bì)位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處于全關閉位(wèi)置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處于全開(kāi)啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置(zhì)，切不可(kě)關閉過緊，以防止損壞隔膜閥(fá)。

（d）止回閥的(de)閥瓣應關閉并予以固定(dìng)。

7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠杆(gǎn)式(shì)安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈(líng)活準确、無偏心(xīn)、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料(liào)的閥門内(nèi)表(biǎo)面應平整光滑，襯層與(yǔ)基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應(yīng)符(fú)合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有髒污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質量(liàng)證明書應包含下列(liè)内容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）産品名稱、型号和規格。

（c）公稱壓(yā)力、公稱通(tōng)徑、适用介質和适用溫度。

（d）依據的标(biāo)準、檢驗結論及檢驗日期(qī)。

（e）出廠編号、檢驗人員及負責檢(jiǎn)驗人簽章。

閥門可以(yǐ)看成是受壓容器，固需滿(mǎn)足承受介(jiè)質(zhì)壓(yā)力而不滲(shèn)漏的要求，故閥體、閥(fá)蓋等零件的毛坯不應存在影(yǐng)響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾(jiá)渣等缺陷。

強度試(shì)驗一般是在總裝後進行(háng)。試驗通常在常溫(wēn)下進行(háng)，為确保使用安(ān)全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍(bèi)。試驗時閥(fá)門處于開啟(qǐ)狀态，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓力。檢(jiǎn)查(chá)殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續時(shí)間（一般不小于10分鐘）内(nèi)無滲漏，才可認為該閥門強度試驗(yàn)合(hé)格(gé)。為保(bǎo)證試驗(yàn)的(de)可靠(kào)性，強度試驗應在閥門塗漆(qī)前(qián)進行，以水為介(jiè)質時應将内腔的空氣排淨。

滲漏的閥門(mén)，如技(jì)術條件允許補焊的可按技術(shù)規範進行補焊，但補焊必須重新進(jìn)行強度試驗，并适當延長試驗持續時間。

除節流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，固閥(fá)門在出廠前需(xū)逐個進行密封試(shì)驗(yàn)，帶上密封(fēng)的閥(fá)門還要進行上密封試驗。

試驗通常在常溫下以公稱壓(yā)力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗介質時，易使(shǐ)閥(fá)門産生(shēng)鏽(xiù)蝕，通(tōng)常要根據技術要求控制水質，并在試驗後将殘水吹幹或烘幹。

閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需要進行雙向(xiàng)密(mì)封試(shì)驗。試驗時，先将閥門開啟把通(tōng)道一端封堵住，壓(yā)力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時将閥門關(guān)閉，然後将封堵端的壓力(lì)逐(zhú)漸卸去，并進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種(zhǒng)試驗方法是在體腔内保持試驗壓(yā)力，從通道兩端同(tóng)時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從(cóng)出口(kǒu)端引入，在入口進行檢查。

密封試驗(yàn)時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門通(tōng)常隻允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑大(dà)于等于320mm時允許用兩人關閉。有驅(qū)動裝(zhuāng)置的閥門。應在使用驅動裝置(zhì)的情況下試驗。如技術(shù)要求上規定(dìng)有關閉力矩要求(qiú)時，需用測力扳手測關閉力矩。

密封實驗應在(zài)閥門總裝後的強度試(shì)驗(yàn)後進行，因為不僅要檢(jiǎn)驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊(niàn)片的密封性。

上密封試驗(yàn)通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥杆升高(gāo)到限位置，使閥杆與閥蓋密封面緊密接觸，将填料壓蓋松開後檢查其密封性。

用于氣體介質的閥(fá)門或圖紙技術規範書要求作低壓氣(qì)密封試驗的閥(fá)門，必須按試驗标準(zhǔn)規範進行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔(jié)的空氣。試驗壓力為(wéi)0.6MPa。

試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封(fēng)試驗合格後進行。

手動閥門動作性(xìng)能試驗

閥門處于開啟狀态，閥腔内(nèi)充壓到試驗壓力，用規定的力(lì)矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門(mén)最不利的方向建(jiàn)立壓差，然後以規定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上(shàng)完整的(de)帶載循環動作，以檢查閥門(mén)開和關的操(cāo)作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指示是否正确等。在規定的(de)壓差下作閥門開(kāi)啟試驗，試驗次數不少于3次。

電動(dòng)和氣動閥門動(dòng)作性能試驗，按閥門技術(shù)規格書的規定進(jìn)行，閥門技術規格書無明确規定時，應以額定執行機構操作閥(fá)門完成三次完整的帶載循環動作(zuò)，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門(mén)開、關必(bì)須到位，位置指示必須正确。

真(zhēn)空試驗通常在閥門強度、密封試驗合(hé)格後進行。為保證試驗的準确性，被(bèi)測閥(fá)門應具有很高的清潔度和加(jiā)工精細密封面。而且閥體、閥蓋一般(bān)均應采用鍛件。

氦質(zhì)譜檢漏：将被測(cè)閥門用真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣。如有(yǒu)漏隙，氦氣便進入閥門(mén)的被測部，系統中的氦質(zhì)譜檢(jiǎn)漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。

近(jìn)年來随着人們環保意識(shí)的加強，世界上的各種機構對閥門(mén)的密封提出了更為(wéi)嚴格的要求，特别是(shì)對使用介質(zhì)為強腐(fǔ)蝕性(xìng)、強輻射性、劇毒時。閥門的微洩漏要求就(jiù)是其中的一種。閥門的微洩露檢測(cè)主(zhǔ)要是檢查閥門中法蘭和填料函(hán)處的微量洩漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微洩漏檢測的基本原(yuán)理是(shì)：在閥門處于半開半閉狀态(tài)時向閥門(mén)内部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部(bù)位是否滿足用戶所規(guī)定(dìng)的漏率