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衆所周知，金屬的腐蝕(shí)破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用(yòng)壽命有相當大的影響。機(jī)械和腐蝕的作(zuò)用因素對金屬的作用大大地增加(jiā)了(le)接(jiē)觸表面總的磨損量。閥|門在操作過程中,

摩擦的表面總的磨損量。閥門]在操作過程中，摩擦的表面由(yóu)于同時的機械作用(yòng)和金屬與環境進行(háng)化學的或(huò)電化學(xué)的互相作用的結果産生磨(mó)損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的複雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧(yǎng)化碳和某些有機酸的出現使其(qí)金屬表面的破壞(huài)力增大(dà)，從而迅速(sù)失去工作能力。

閥門的腐蝕，通常被理解(jiě)為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于(yú)腐(fǔ)蝕現(xiàn)象(xiàng)出現于金屬與周(zhōu)圍環境自發的相互作用當中，因此，怎樣将金屬與周圍環境

相隔絕或更多的使用非金屬合成材料(liào)，則成為人們普通關注的問題。

由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件(jiàn)的機械負荷、潤滑(huá)材料中所含的硫化物及其抗酸(suān)的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化(huà)過程(chéng)的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子

對金(jīn)屬的轉換速度等(děng)等。因(yīn)此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥[]的(de)應用，便成為目前(qián)閥門行(háng)業研究的(de)主題之一。

金屬閥門的防腐，可(kě)理解為在金屬閥門上塗覆保護其不受腐蝕的條件保(bǎo)護層(如漆、顔料、潤滑材料等等)，使閥門無(wú)論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中(zhōng)都不受

腐蝕。金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸(shū)和保存條(tiáo)件、閥門]構造特點和材料,當然，适應考慮解除防腐的經濟效果。

金(jīn)屬閥門及其零部件防腐的(de)方法主要(yào)有四種:

1、将易揮發的腐蝕抑制劑放入(rù)蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹,吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。

2、利用被阻化的水和酒精溶液。

3、将防腐(保護)材料薄(báo)層塗于閥門及其零部件(jiàn)表面。

4、将被阻化的薄(báo)膜或聚合物的薄層塗于閥門]及其零部件表面。

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