陝(shǎn)西航天(tiān)泵(bèng)閥科(kē)技集團有限公司是以研發、生産、銷售及服務(wù)為一體的高新技術型化工閥門生産企業，專(zhuān)業生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石(shí)油化工設備等産品，閥(fá)門品種(zhǒng)齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在(zài)各領域投入使用(yòng)，用戶對我公司閥門産(chǎn)品高度認可，咨詢(xún)熱線:400-1800-803。

閥門規格(gé)及類别，應符合管道設計文(wén)件的要求

1、閥門(mén)的型号應(yīng)注明依據的國标(biāo)編号要求。若是企業标準，應注(zhù)明型号的相關說明。

2、閥門工作(zuò)壓力(lì)，要求≥管道的工作壓力，在(zài)不影(yǐng)響(xiǎng)價格的前提下，閥(fá)門可承受的工壓應大于管道實(shí)際(jì)的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工(gōng)壓值，而不滲漏；閥門開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求.

3、閥門制造标(biāo)準，應說明依據的(de)國标編(biān)号，若是企業标準，采購合同上應附(fù)企(qǐ)業文件

選擇閥門的材質。

1、閥門材質，灰鑄鐵管(guǎn)材逐漸不推(tuī)薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明(míng)牌号及鑄件(jiàn)實際的物理(lǐ)化學檢測數據。

2、閥杆材質(zhì)，力求不鏽鋼閥杆(gǎn)(20Cr13)，大口徑閥門也應是(shì)不鏽鋼嵌包的閥杆。

3、螺母材(cái)質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁(lǚ)青銅，且硬度與強度均大于閥杆。

4、閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

5、密封面的材質：

①閥門類别不(bú)一，密封方式及材質(zhì)要求(qiú)不一；

②普通楔式(shì)閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據;

④蝶閥應标明閥(fá)體上密封面材質及蝶闆上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數據(jù)，特别是橡膠的衛生要(yào)求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠(jiāo)及三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠等(děng)，嚴禁(jìn)摻用再生(shēng)膠。

6、閥軸填料

①由于管網中(zhōng)的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效(xiào)果；

②閥軸填(tián)料(liào)亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒(jiàn)于上(shàng)述要求，閥軸填(tián)料力求終身不換或十多年不(bú)更換；

④填料若需更換，閥門(mén)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

閥門的操作機構

1、閥(fá)門操作時的啟閉方向(xiàng)，一(yī)律應順時針關閉。

2、由于管網中的閥門，經常(cháng)是人工啟(qǐ)閉，啟閉轉數不宜(yí)過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉内。

3、為了(le)便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大(dà)啟閉力矩宜為240mm。

4、閥(fá)門啟閉操作端應為(wéi)方榫，且尺寸(cùn)标準(zhǔn)化，并面向地面(miàn)，以便人們從地(dì)面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用(yòng)于地下管網。

5、閥門啟閉程(chéng)度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻(kè)度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向(xiàng)後的顯示(shì)盤的外殼上，一律(lǜ)面向地面，刻度線刷上(shàng)熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材(cái)質在管(guǎn)理較好的情況(kuàng)下可用不鏽(xiù)鋼闆，否則為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮(pí)制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦(dàn)啟閉調節準确後(hòu)，應(yīng)以鉚釘鎖定。

6、若閥門埋設較深(shēn)，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加(jiā)長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中(zhōng)的(de)閥門啟閉(bì)操作，不宜下井作業。

閥門的性(xìng)能檢測

1、閥門某一規格批量制造時，應委(wěi)托權威性機構進行以下性能的檢(jiǎn)測：①閥(fá)門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓(yā)狀況下，能保證閥(fá)門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻(zǔ)系數的檢測。2、閥(fá)門在出廠前應進行以下的(de)檢(jiǎn)測：①閥門在開啟狀況(kuàng)下，閥體應承受閥門工壓值(zhí)二倍的内壓檢測；②閥門在(zài)關閉狀況下，兩側分别承受1倍(bèi)閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的(de)蝶閥，滲漏值亦不(bú)大于相關要求

閥門的内外防腐(fǔ)

1、閥體内外，首先(xiān)應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉(fěn)狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦(yì)應刷塗、噴塗相(xiàng)似的無毒環氧漆(qī)。

2、閥體内部以(yǐ)及閥闆各(gè)個部位要求全面防腐，一方面浸泡(pào)在水中不會鏽蝕，在兩種金屬(shǔ)之間(jiān)不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑(huá)使(shǐ)過水阻力減少。

3、閥體内防腐的(de)環(huán)氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報(bào)告。化學物理性能亦應符合相關要求。

閥門包裝運輸

1、閥門兩側應(yīng)設(shè)輕質堵闆固封。

2、中、小口徑閥門應以草繩捆(kǔn)紮，并(bìng)以集裝箱方式運輸(shū)為宜。

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝(zhuāng)，以免運輸過程中碰損

查看閥門的出廠說明書

1、 閥門是設備，在出廠(chǎng)說明書中應标(biāo)明以(yǐ)下相關(guān)數據：閥門規(guī)格(gé)；型号；工(gōng)作壓力；制造标準(zhǔn)；閥體材質；;閥杆材(cái)質；密封材質；閥軸填料材(cái)質；閥杆軸套材質；内外防(fáng)腐材質；操作啟動方(fāng)向；轉(zhuǎn)數；工壓狀況下啟閉力矩(jǔ)；

2、制造廠廠名；出廠日(rì)期；出廠編号:重量；連接法蘭盤的孔(kǒng)徑、孔數、中心孔(kǒng)距(jù) 以圖示方式标明整體(tǐ)長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉次數;閥門流阻系數；閥門(mén)出廠檢測的相關數據及安裝(zhuāng)、維護的注意事項(xiàng)等。

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