陝西航天泵閥科技集團有限公(gōng)司是以研發、生産、銷售及(jí)服務為一體的高新技術(shù)型化工閥門生産企業，專業生産鍛造球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料漿閥、石油化工設備等産(chǎn)品(pǐn)，閥門品種齊全,在行(háng)業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并(bìng)在各化工領域投入使用，用戶對我公司閥(fá)門産品(pǐn)高度認可。咨詢熱線:400-1800-803。

鑄造(zào)球閥是将鋼入爐熔化後，在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是(shì)利用(yòng)鍛造機械對金屬毛坯施加(jiā)壓力，使其産生塑性變形，從而獲(huò)得具有一定機械性能、一定(dìng)形狀(zhuàng)和尺寸的鍛件，并通過焊接加工的球閥。

浮動式鍛鋼(gāng)球閥

一般來說，鑄造球閥的壓力等級(jí)相對較低，(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓鑄造球(qiú)閥，可達(dá)1500Lb、2500Lb)，口徑大(dà)多為DN50或以(yǐ)上。鍛造球閥一般用于高等級管道(dào)，直徑(jìng)比較(jiào)小，一般在DN50以下(xià)。

固定式鑄鋼球閥

鑄造(zào)球閥和鍛造球閥閥體(tǐ)壓力和厚(hòu)度的關系：

鑄件(jiàn)是材(cái)料在模具中整體澆注冷卻成(chéng)型的，其應力分布均勻，壓縮方(fāng)向不受限制。鍛件是利用(yòng)鍛造機械向同一方向打壓成型的，其(qí)受力方向相同，鍛(duàn)件的内應力是定向的，隻能承受有方向性的壓力。

鑄造：熔融的液态金屬在模具中冷卻，制件中間易産生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的(de)方法成型，可以(yǐ)細化制件中(zhōng)的晶(jīng)粒。因此在相同材料、壁厚的情況下，鍛件的強度和晶相結構要優于鑄(zhù)件。通常，相同等級和材料的鑄造球(qiú)閥的壁厚比鍛造球閥厚，可(kě)它(tā)的耐壓強度等于鍛件(jiàn)的(de)耐壓強度。

全焊接鍛鋼固定球閥

鑄造球閥和鍛造球閥的具體區别：

1.鑄造球閥可以鑄造成大直徑球閥，鑄(zhù)件對鑄造工藝有更高的要求(qiú)。鑄造球閥(fá)的特點是它們可以制成(chéng)更複(fú)雜的形狀(zhuàng)。對于閥體結構和流道不(bú)規則，鑄造可以一次成型。所以(yǐ)隻要技術通過，就可以鑄造大直徑閥體(tǐ)。

2.鍛造(zào)球閥的緊湊性相對(duì)較好(hǎo)，由于(yú)流道和外觀過于複(fú)雜，不可能(néng)一次成(chéng)型，經常需要模塊化，單獨鍛造，焊接在一起，因此鍛件的尺寸在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通(tōng)常不能生(shēng)産複雜(zá)的流線型流道，流道是通過車削加工而成的，内部形成許多尖(jiān)角，這很容易導緻應(yīng)力不(bú)均勻和開裂。在(zài)模塊化焊(hàn)接設計中，鍛造閥門的閥座直(zhí)徑相對固定，在(zài)一些閥門(mén)尺寸(cùn)中，其直徑相對較小(xiǎo)，影響流量。因為大型閥門(mén)鍛造工藝的限(xiàn)制，為(wéi)了節約成(chéng)本，許多制造商(shāng)通常采用閥(fá)體中心鑄造和兩端鍛造的結構，所以不論鑄件還是鍛件(jiàn)，在加工過程中都(dōu)可(kě)能會有産(chǎn)品缺陷。

3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣(qì)泡等；鍛件(jiàn)的主要缺陷是大晶粒、冷(lěng)硬現象、裂紋等。為了獲(huò)得(dé)合(hé)格的産品質量，相應的鑄件需要熱處理以消除鑄造過程中的應力(lì)，同時(shí)采用(yòng)x光、磁粉探(tàn)傷、滲透(tòu)檢(jiǎn)測等檢測(cè)方法(fǎ)進行檢測。對于鍛件，需要對焊縫進行嚴格的熱處理和(hé)相應的檢測，通(tōng)常需要進行超聲波(bō)檢查，保證産品的質量。

4.鑄造球閥應用于DN50以上(shàng)和6.4MP以下的大氣球閥(fá)；DN50及6.4MP以上的應采用鍛造球閥。對于DN50以上(shàng)且壓力高于6.4MP的球(qiú)閥，可以使用鍛(duàn)造球閥。

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