陝西航天泵閥科技集團有限公司是以研發(fā)、生産(chǎn)、銷售及服務為一體(tǐ)的高新技術型化工閥(fá)門(mén)生産企業,專業生産鍛造球閥、三通(tōng)球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設備(bèi)等産品,閥門品種齊全,在(zài)行業内率(lǜ)先通過ISO9001,CE國際認證等,并在各化(huà)工領域投入使用,用戶對我公(gōng)司閥門産品高度認可。咨詢(xún)熱線:400-1800-803。
鑄造球閥是将鋼入爐熔化後,在模具中澆注成(chéng)型的球閥。鍛造球閥是利用鍛造機械對金屬毛坯施加壓力,使其産生塑性變形(xíng),從而獲(huò)得具有一定(dìng)機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件,并通過焊接加工的球閥。
浮動式鍛(duàn)鋼球閥
一般來說,鑄造球閥(fá)的壓力(lì)等(děng)級(jí)相對較低,(如PN16、PN25、PN40,但也有(yǒu)高壓(yā)鑄造(zào)球閥,可達1500Lb、2500Lb),口徑大多為(wéi)DN50或以上。鍛造球閥一般用于高等級管道,直徑比(bǐ)較小,一般在DN50以下。
固(gù)定式鑄鋼(gāng)球閥
鑄造球閥和鍛造球閥閥體壓力和厚度的關系:
鑄件是材料在模具中整體澆注冷卻成型的,其應力(lì)分布均勻,壓縮方向不受限制(zhì)。鍛件是利用鍛造機械向同一方向打壓成型的(de),其受力方向相同,鍛件的(de)内(nèi)應(yīng)力是定(dìng)向的,隻能承受有方(fāng)向性(xìng)的壓(yā)力。
鑄造:熔融的液态金(jīn)屬在模具中冷卻,制件中(zhōng)間易産生氣(qì)孔。 鍛(duàn)造:主要是在高(gāo)溫下(xià)用擠壓的方法成型,可以細化制件(jiàn)中的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情況下,鍛件的強度和晶相結構要優于鑄件。通常(cháng),相同等級和材料的鑄造球閥(fá)的壁厚比鍛造球閥厚,可它的耐壓強度等于鍛件的耐壓強度。
全焊接鍛鋼固(gù)定球閥
鑄造球閥(fá)和鍛造球閥的具體區别:
1.鑄造球閥可以(yǐ)鑄造成大直徑(jìng)球閥(fá),鑄件對鑄(zhù)造工藝有(yǒu)更高的要求。鑄造球閥的(de)特點是它們可以制成更(gèng)複雜的形狀。對于閥體結構和(hé)流道不規則,鑄造可以一次成型(xíng)。所以隻(zhī)要技術通過,就可以鑄造大直徑閥體。
2.鍛造球閥的緊湊性相(xiàng)對(duì)較好,由(yóu)于流道和(hé)外觀過于複雜,不可能一次成型,經常(cháng)需(xū)要模塊化,單獨鍛造(zào),焊接在一起,因此鍛件的尺寸在一定程度上(shàng)受到限制影響。而且(qiě)鍛件通常不能(néng)生産複雜(zá)的流線型流道,流道是通過車削加工而成的,内部形成許多(duō)尖角,這很容易(yì)導(dǎo)緻應力不均(jun1)勻和開裂。在模塊化焊接設計中(zhōng),鍛造閥(fá)門的閥座直徑相對固定,在一些閥門尺寸中,其直徑相對較小,影響流量。因為大型閥門鍛(duàn)造工藝的限制,為了節約成本,許多制造商通常采(cǎi)用閥體中心鑄造和兩端鍛造的結構,所以不論鑄件還(hái)是鍛件,在加(jiā)工過程中都(dōu)可能會有産品缺陷(xiàn)。
3.鑄造球閥的主要缺(quē)陷是沙眼、氣泡(pào)等;鍛(duàn)件的主要缺陷是大晶粒、冷硬現象、裂(liè)紋(wén)等。為了獲得合格的(de)産品質量(liàng),相應的鑄件需要熱(rè)處理以消除鑄造過程中的應力,同時采用x光、磁粉(fěn)探傷、滲透檢測等檢測方法進行檢(jiǎn)測。對于鍛件,需要對焊縫進行嚴格的熱處理和相應的檢測,通常需要進行超聲波檢查,保(bǎo)證産品的質量(liàng)。
4.鑄造球閥應用于(yú)DN50以上和6.4MP以下的大(dà)氣球閥;DN50及6.4MP以上的應采用(yòng)鍛造球閥。對于DN50以上(shàng)且壓力高于6.4MP的球閥,可以使用鍛造球閥。
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