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閥門的鑄造是閥門制造過程的重要環節，有(yǒu)了優良鑄件就決定了優質閥門成功的重大(dà)比例，而正(zhèng)确而(ér)有效的控制鑄件凝固是獲得(dé)優質鑄鋼件的重要條件。采取(qǔ)正确的工(gōng)藝措施如澆注(zhù)系統、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。

閥門鑄鋼件由(yóu)于其壁厚不均勻(yún)，應該采取順序冷卻、順序凝(níng)固的原則，以減少(shǎo)鑄件内部的應力、縮孔(kǒng)和縮松等缺陷。控制(zhì)鑄鋼件順序凝固的工藝(yì)措施：

1）設計合理分型(xíng)位置、澆注位置和澆(jiāo)注系統。

2）冒口設計(jì)在鑄(zhù)件最後凝固的部(bù)位，在起到補縮作(zuò)用的(de)同(tóng)時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。

3）澆注操作時(shí)，當鋼(gāng)水上升至冒口高度1/4時，改從冒(mào)口頂上澆注，其作用可以(yǐ)增加鋼水(shuǐ)壓頭，還可以提高冒口溫度。

4）鑄鋼冒口尺寸的确(què)定：其方(fāng)法有模數法（按鑄件的熱容量确定）；體積收縮法（按(àn)鋼水凝固收縮率确定）；比值法（按鑄件的補縮(suō)類型确定）和熱節圓(yuán)法（按鑄件的熱節圓确定）。在常見的工廠裡，為了滿足便捷的設計要求，一般采用熱節圓法，來确定(dìng)冒口的尺寸。

5）鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在(zài)凝固冷卻的過程中(zhōng)，其體積和(hé)尺寸都會收縮減小，由液态凝(níng)固為固态的收縮量(liàng)一般以長度的改變量--線收縮(suō)率來表示（%）。

影響鑄造收縮率(lǜ)的因素很多，主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺(chǐ)寸長度等，另外造型材料、型芯的緊實程度等(děng)也影(yǐng)響鑄件産生非自由收(shōu)縮率。陝西航天泵閥科技集(jí)團有限公司堅(jiān)持為客戶提供滿意的産(chǎn)品和服務,如果您有相關産品需求或者技術疑問，請撥免費熱線，陝西航天泵閥科技集團竭誠為您服務！

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