陝西航天泵閥科技集(jí)團有限公司是(shì)以(yǐ)研發、生産、銷售及服務為一體的(de)高新技術型化工(gōng)閥門生産(chǎn)企業，專業生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料(liào)漿閥(fá)、石油化工設備等産品，閥(fá)門品種齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域投入使用，用戶對我公司閥門(mén)産品高度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

閥門的鑄造(zào)是閥門制造過程的重要環節，有(yǒu)了優良鑄(zhù)件就決定了優質(zhì)閥門成功的重大比例，而(ér)正确而有效的控制鑄件凝固是獲得優質鑄(zhù)鋼件的重要條(tiáo)件。采取正确(què)的工藝措施如澆(jiāo)注系統、冒口和冷鐵(tiě)、工藝補正量等，形成合理的工藝方案。

閥門鑄鋼件(jiàn)由于其壁厚不均勻，應該采(cǎi)取順序冷卻、順序凝(níng)固的原則，以減少鑄件内部(bù)的應力、縮孔和縮松等缺(quē)陷。控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：

1）設計合理分型位(wèi)置、澆注位置和澆注系統。

2）冒口設計(jì)在鑄件最後凝固的部位，在起到補縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。

3）澆注操作時，當鋼水上升(shēng)至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作(zuò)用可以增加鋼(gāng)水壓頭，還可以提高冒(mào)口溫度。

4）鑄(zhù)鋼冒口尺寸的确(què)定：其方法有模數法（按鑄件的熱容(róng)量确定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率确定(dìng)）；比值法（按鑄件的補縮類型确定）和熱(rè)節圓法（按鑄件的熱節(jiē)圓确定）。在常見的工廠裡，為了滿足便捷的設計要求，一般采用熱節圓法，來确定冒口的尺寸。

5）鑄(zhù)件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻(què)的過程中，其體積和尺寸都會收縮減小，由液态(tài)凝固為固态的收縮量一般以長度(dù)的改變量--線收縮率來表示（%）。

影(yǐng)響鑄造收縮率(lǜ)的因素很多，主要有(yǒu)金屬合金的種(zhǒng)類、鑄件結構和尺寸長度等，另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響鑄件産生(shēng)非自由收縮率。陝西航天泵閥科技(jì)集團有限公司堅持為客戶提供滿意的産品(pǐn)和服務,如果您有相關産品需求或者(zhě)技術疑問，請撥免費熱線，陝西航天泵閥科技集團竭誠為您服務(wù)！

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