陝西航天泵閥(fá)科技集團有限公(gōng)司是以研(yán)發、生産、銷售及(jí)服務為一體的高新技術型化工閥門生産企業，專業生産鍛造球(qiú)閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化(huà)工設備等(děng)産品，閥門品種(zhǒng)齊全,在行(háng)業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域(yù)投入使用，用(yòng)戶對我公司閥門産(chǎn)品高度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

施工期的保護和管理

1.在施工期對球閥結束科學的(de)管理和(hé)保護，是非(fēi)常重(zhòng)要的，在施工期對設備管理到(dào)位，保護科學，不隻可以或許擔保安全，而且可以或(huò)許大大降低施工和運行管理期的費(fèi)用。重要應(yīng)注意以下方面∶

①要采用精确的辦法裝卸閥門，防(fáng)止閥門(mén)受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不克不叠拴在閥(fá)杆或履行器上結(jié)束吊裝，否則将組成閥杆波折、閥徑密封失效和齒輪箱受到毀(huì)壞;

②在(zài)出廠前，要在閥門兩端加(jiā)裝大略純真盲闆，防止在運輸的過程中和工地上有(yǒu)水(shuǐ)、砂子(zǐ)等雜質進入(rù)閥腔，對密封組成(chéng)堕落和損傷;

③在施工(gōng)現場，閥門較好整齊的擺放在(zài)枕木上，不要随地擺放，防止排(pái)污嘴、注脂嘴等被毀壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥(fá)門結束注潤滑脂。經過過程注潤滑脂一方面檢查注(zhù)脂通道(dào)可否暢通，另一方(fāng)面要将閥座密封面和後腔注滿，防止雜質(zhì)進入密封面和後腔，同時在必定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的(de)損傷;

⑤在裝配的全體(tǐ)過程要保持閥門在全開位;

⑥當焊(hàn)接完畢和(hé)做完水壓實驗和(hé)每次把持前後，要及時的補入必定(dìng)量的潤滑脂;

⑦做完水壓實驗後(hòu)，要将閥腔裡的水及時(shí)排幹淨，防止鏽蝕和結冰。

2.運行過程中平凡的保護和保(bǎo)養建議

①周期性的檢查閥門的密封性，經過過程排污嘴來檢(jiǎn)查，如果有内漏，按内漏處理程(chéng)序結束處理;

②合時地(dì)向閥座注入必定量的新穎潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率按照閥門運動頻仍程度而定，同(tóng)樣平(píng)凡當閥門運動一次後，要适量(liàng)注入潤滑脂，每次注入量也許為(wéi)密封體系容(róng)積的1/8，這樣做的目标(biāo)是較大程度的防止管道内(nèi)的雜質進入閥座後腔，影響閥座運動，從而導緻密封失效，同時擔保密封面(miàn)時候處于“潮濕”狀況;

③對很少(shǎo)運動的閥(fá)門，每年較少運動1次，同時注入适量的潤滑脂，這樣做可以或許防止球體(tǐ)和(hé)閥座膠合，同時也可以或許防(fáng)止球體運動時地幹磨，保護閥(fá)座和球(qiú)體∶

④入冬前對球閥結束周(zhōu)全保護和保養，重點要排掉閥腔内(nèi)和履行機構内的(de)水，防止冬季解凍，影響變态功效;

⑤每年更換1次齒輪傳動機構内的潤滑脂;

⑥按期檢查閥徑密封，一旦出現外(wài)漏，要及時處理;

⑦消除鏽蝕，對外部結束保(bǎo)護。

天然氣球閥(fá)罕有錯誤及消除辦法

1 .球閥内漏(lòu)

球閥内漏是天然氣管道球閥較罕有的問題。

(1)球閥内(nèi)漏的原因(yīn)起因

1)施工期組成閥(fá)門内漏的(de)原因起因︰

①運輸和吊(diào)裝不當引起閥門的全體(tǐ)損傷從而組成閥門内漏;

②出廠(chǎng)時，打完水壓沒有對(duì)閥門結束死闆處理和防(fáng)腐處理，組成密封面(miàn)鏽蝕組成内漏;

③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲闆，雨(yǔ)水、砂子等雜質進(jìn)入(rù)閥座，組成透露(lù);

④裝配時，沒有對閥座注入(rù)潤滑脂，組(zǔ)成雜質進入閥座後部，或(huò)焊接時(shí)燒傷引起内漏;

⑤閥沒有在全開位結束裝配，組成球體(tǐ)損傷(shāng)，在焊接時，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺(jiàn)物将組成球體損傷，當附(fù)有焊接飛濺物(wù)的球體在開關時進(jìn)一步将組成閥座損傷，從而導緻内(nèi)漏;

⑥焊渣等施工遺留物組成密封面劃傷;

⑦出廠或裝配時限位不精确組成透露，如果閥杆驅(qū)動套或别的附件與之裝配角度錯位，閥門将透露。

2)運行期組(zǔ)成閥門内漏的原因(yīn)起因︰

①較罕有的原因起因是經營管理者考慮到較為(wéi)昂貴的保護費用對閥門不結束(shù)保護，或缺乏科學的閥門(mén)管理和保護辦法對閥門(mén)不(bú)結束預防性保護(hù)，組成設備提早出現錯誤﹔

②把持不當或沒有按照保(bǎo)護程序結束保護組成内漏;

③在變态把持時，施工遺留物劃傷密封面，組成内漏;

④清管(guǎn)不當組成密封面(miàn)損傷組成内漏;

⑤長期不保(bǎo)養或不運動閥門，組成閥(fá)座和球體抱死，在開關(guān)閥門時組成密封損傷組成内漏;

⑥閥門開關不到位組成内漏，任何球閥不管開、關位，歪斜2°~3°就可能引起透露;

⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如果利用時間長，由于鏽蝕等(děng)原因起因在閥杆和閥杆止動塊間将會堆積鐵鏽(xiù)、灰塵、油漆等雜物，這些雜物将(jiāng)組成閥門無法旋轉到位而引起透露——如果閥門是埋地的加(jiā)長閥杆 會産生并落下更多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到(dào)位引起閥(fá)門透露

⑧同樣平(píng)凡的履行機(jī)構也有限位如果長期組成鏽蝕 潤滑脂硬化或限位螺栓松動将使限位不精确組成内漏 

⑨電動履行機構的閥(fá)位設定靠前沒有關到位組(zǔ)成内漏 ，面缺乏 周期性的保(bǎo)護和保養 組成密封脂變幹、變硬變幹的密封脂堆積在彈性閥座(zuò)後 阻礙閥座運動(dòng)組成封失效。

(2) 内漏的判斷辦法

天然氣管線上常用的是堅固(gù)軸球閥其同樣平凡的檢查辦(bàn)法是 ，将閥 遷徙改變(biàn)到全(quán)開或全關(guān)位 經過過程閥體排污嘴的排放檢查可否有透露。如果可以或許排幹淨則證(zhèng)明密封良好。 如果(guǒ)始終有壓力排斥則(zé)可以或許感到閥廣 透露了(le)這時要對閥[ ]結束相應的處理。

(3)内(nèi)漏的處理程序

①首先(xiān)檢查閥廣的限位看可 否經過過(guò)程調度限位能解決閥 的内漏。

②先(xiān)注入必定量的潤滑脂看(kàn)可否能止漏這時注 入速度必定(dìng)要(yào)慢 同時觀察注脂槍入口壓力表指針的變革來确定閥(fá)的内漏情況。

③如果不克不叠止漏有(yǒu)可能是 早(zǎo)期注入的密封(fēng)脂變硬或密封面毀(huì)壞組成内漏。 建議這時注入閥廣洗濯液(yè)對閥的密封面和閥座結束洗(xǐ)濯。 同樣平凡較少浸泡半小時如果(guǒ)有必要可以或許(xǔ)浸泡幾小時甚至(zhì)幾天待固化物全體溶解後再做下一 步處理。在這一過程中較好能開關運動閥門幾回(huí)。

④重(zhòng)新注入潤滑脂持續的開、 關閥門将雜質排斥閥座(zuò)後腔(qiāng)和密封面。 ⑤在全關位結束檢查 如果仍有透露，應注入加強級密封(fēng)脂同時打(dǎ)開閥腔結束放空 這樣可以或許産生大的壓差有助于 密封同樣平凡情況下經過過程注入加(jiā)強級(jí)密封脂内漏可以或(huò)許消除。 ⑥如(rú)果仍舊有(yǒu)内漏就要對閥門結束維(wéi)修或更換。總之為提高閥門(mén)的可靠度、 延長閥門利用(yòng)壽(shòu)命做好早期的尤其是施工(gōng)期和投産期(qī)的保護和羁系工作非常重要。為此建議，

①加強設備出廠(chǎng)前保護的監視工作和運輸過程中的羁系工(gōng)作;

②加強設備現(xiàn)場裝配前(qián)的保護、保養和裝配過程的監理工作，

③裝配前必定(dìng)要結束水壓實(shí)驗 趁早發現和趁早處理，

④改變(biàn)概念(niàn)結束預防性保護管(guǎn)理 制定周期性保護操持并嚴格履行。