陝西航天泵閥科技集(jí)團有限公司是以(yǐ)研發、生産、銷售及服務為一體(tǐ)的高(gāo)新技術型化工(gōng)閥門生産企業，專業生産鍛造(zào)球閥(fá)、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設備等産品，閥門品(pǐn)種(zhǒng)齊全,在行業内(nèi)率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域投入使用，用戶對(duì)我公司閥門産(chǎn)品高度認可，咨詢熱(rè)線:400-1800-803。

施(shī)工(gōng)期的保護和管理

1.在施工期(qī)對球閥(fá)結束科學的(de)管理(lǐ)和保護(hù)，是非常(cháng)重要(yào)的，在施工期對(duì)設備管理(lǐ)到位，保(bǎo)護科學，不隻可以(yǐ)或許(xǔ)擔保安全，而且可以(yǐ)或許大大(dà)降低施工和運行管理期的費(fèi)用。重(zhòng)要應注意以下方(fāng)面∶

①要采(cǎi)用精(jīng)确的辦法裝卸閥門，防止閥(fá)門受到機(jī)械(xiè)損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不克不叠拴(shuān)在閥杆或履行器上結束吊裝，否則将組成閥杆波折、閥徑密封失效(xiào)和齒輪箱受到毀壞;

②在出廠前，要在(zài)閥門兩端加裝大略(luè)純真盲闆，防止在運輸的過程中和(hé)工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封(fēng)組成堕落和損傷;

③在施工現場，閥門較好整齊的擺放在枕木上，不要随(suí)地擺放，防止排污嘴、注脂(zhī)嘴(zuǐ)等被毀(huì)壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥門(mén)結束注潤滑脂。經過過程注潤滑脂一方面檢查注脂通道可否(fǒu)暢通，另一方面要将閥座密封面和後腔注滿，防止雜質進入密封面和後腔，同時在必定程度上可減弱焊(hàn)接高(gāo)溫對閥座的損傷;

⑤在裝配的全體過程要保(bǎo)持閥門在(zài)全開位;

⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實驗和每次(cì)把持(chí)前後(hòu)，要及時(shí)的補入必定量的潤滑(huá)脂;

⑦做完水壓實驗後，要将閥腔裡的水及時排幹淨，防止鏽蝕(shí)和(hé)結冰。

2.運行過程中平凡的保(bǎo)護和保養建議

①周期(qī)性的檢查閥門的密封性，經過過程排污(wū)嘴來檢查，如果有内漏，按(àn)内漏處理程序結束處理;

②合時地向閥座注入必定量的(de)新穎潤滑脂，注入的量和(hé)頻率按照閥門運動頻仍程度而定，同樣平(píng)凡當閥門運動一次後，要适量注入(rù)潤滑脂，每次注入量也許為密封體系容積的1/8，這(zhè)樣做的目标是較大程度的防止管道内的雜質進入閥座後腔，影響閥(fá)座運動，從而導緻密封失效，同時擔(dān)保密封(fēng)面時候處(chù)于“潮濕”狀況;

③對很少運動的閥門，每年(nián)較少運動1次，同時(shí)注入适量的(de)潤滑脂，這樣做可以或許防止(zhǐ)球體和閥座膠合，同時也(yě)可以或許防止球體運動時地幹磨，保護閥座(zuò)和球體∶

④入冬前對球閥結束周全保(bǎo)護和保養(yǎng)，重點要排(pái)掉閥腔内和履行機(jī)構内的水，防止冬季解凍，影響變态功效;

⑤每(měi)年更換1次齒輪傳動機(jī)構内的潤(rùn)滑脂(zhī);

⑥按期(qī)檢查閥徑密封，一旦出現外漏(lòu)，要及時處理;

⑦消(xiāo)除鏽蝕，對外部結束(shù)保護。

天然氣球閥罕有錯誤及消除辦法

1 .球閥内漏

球閥(fá)内漏是天(tiān)然氣管道球閥較罕有的問題。

(1)球閥(fá)内漏的(de)原因起因

1)施工期組成閥門内漏的原因起因︰

①運輸和吊裝不當引起(qǐ)閥門(mén)的全體損傷從而(ér)組成閥門内漏;

②出廠(chǎng)時，打完水壓沒有對閥門結束死(sǐ)闆處理和防腐處理，組成(chéng)密封面(miàn)鏽蝕組成内漏;

③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有(yǒu)加裝盲闆，雨水、砂子等雜(zá)質進入閥座，組成透露;

④裝配時，沒有對閥座注入潤滑脂，組成雜質進入(rù)閥座(zuò)後部，或焊接時燒傷引起内漏;

⑤閥沒有在全開位結束裝配，組成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥(fá)不在全開位，焊接飛(fēi)濺物将組成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步将組成閥座損傷(shāng)，從而導緻内漏;

⑥焊渣等施工遺留物(wù)組成密封(fēng)面劃傷;

⑦出廠或(huò)裝配時(shí)限位不精确組成透露，如果(guǒ)閥杆驅動套或别的附件與之(zhī)裝配角度錯位，閥門将透露。

2)運行期組成閥門内漏的原因起(qǐ)因︰

①較(jiào)罕有的原因起因是經營管理者考慮到較為昂貴的保護費用對閥門不結束保護，或缺乏科學(xué)的閥(fá)門管理和保護辦法對閥門不(bú)結束(shù)預防性保護，組成設備提早出現錯(cuò)誤﹔

②把持不當或(huò)沒有(yǒu)按照保護程序結束保護(hù)組成内漏;

③在變态把持時，施工遺留物劃傷密(mì)封面(miàn)，組成内漏;

④清管不當組成密(mì)封面損傷組成内漏;

⑤長期不保養或(huò)不運動(dòng)閥門，組成(chéng)閥座和球體抱死，在開關閥門時組成密封損傷組成内漏;

⑥閥門開關不到位組成内漏，任何球閥不管開、關位，歪(wāi)斜2°~3°就可能(néng)引起透露;

⑦許多大口徑球閥大(dà)都有閥杆止動塊(kuài)，如果(guǒ)利用時間長(zhǎng)，由于鏽蝕等原因起因在閥杆(gǎn)和閥杆止動塊間(jiān)将(jiāng)會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物将組成閥門無法旋轉到位(wèi)而引起透露(lù)——如果閥門是埋地的加長閥杆 會産生并落下(xià)更多的鏽蝕和(hé)雜質妨礙閥球旋轉到位引起閥門透露

⑧同樣平凡的履(lǚ)行機構也有限位如果長期組成鏽蝕 潤滑脂硬化或限位螺栓松動将使(shǐ)限位不精确組成内(nèi)漏

⑨電動履行機構的閥位設定靠前沒(méi)有關(guān)到位組成内漏 ，面缺(quē)乏 周(zhōu)期性的保護和保養 組成密封脂變幹、變硬變幹的密封脂堆積在(zài)彈性閥座後 阻礙閥座運動組成封失效。

(2)内漏的(de)判斷辦法

天然氣管線上常用的是堅(jiān)固軸球閥其同樣平凡的檢查辦法是 ，将閥 遷徙改(gǎi)變到全開或全關位(wèi) 經過過程閥體排污嘴的排放檢查可否有透(tòu)露。如果可以或許排幹淨則證明密封良好。 如果始終有壓力排斥(chì)則可以或許感到閥廣 透露了(le)這時要對閥[ ]結束相應的處理。

(3)内漏的處理程(chéng)序

①首先檢查閥廣(guǎng)的限位看可 否經過過程調度限位能解決閥(fá) 的内漏。

②先注入必定量(liàng)的潤滑脂看(kàn)可否能止漏這時注 入速度必定要慢 同時觀察(chá)注脂槍入口壓力(lì)表(biǎo)指針的變革來确定閥的(de)内漏情況。

③如果(guǒ)不克不叠止漏有可能是 早期注入的密封脂變硬(yìng)或密封面毀壞組(zǔ)成内漏。 建議這時注入閥廣洗濯液(yè)對閥的密封面和(hé)閥座結束洗濯。 同樣平凡較少浸泡半小時如果有必要可以或許浸泡幾小時甚至幾天待固化物全體溶解後再做下一 步處理。在這一過程中較好能開關運動閥門幾回。

④重新注入潤滑脂持續的(de)開、 關閥門将雜質排斥閥座後腔和密封面。 ⑤在全關位結束檢查 如果仍(réng)有透露，應注入加強級密(mì)封脂同時打開閥腔結束(shù)放空 這樣可以或許産生大的壓差有助于 密封同樣平凡情況下(xià)經過(guò)過程(chéng)注入加強級密封脂内漏可以(yǐ)或(huò)許(xǔ)消除。 ⑥如果仍(réng)舊有内漏就要對(duì)閥門結束維修或更換。總(zǒng)之為提高閥門的可靠度、 延長閥門利用(yòng)壽命做好早期(qī)的尤其是施工期(qī)和投産期的保護和羁系工作非常重要。為此建議，

①加強設備出廠前保護的監(jiān)視工作和運輸過程(chéng)中的(de)羁系工作;

②加強(qiáng)設備現場裝配前的保護(hù)、保養和裝配過程的監理工作，

③裝配(pèi)前必定要(yào)結束水壓實驗 趁早(zǎo)發現和趁(chèn)早處理，

④改變概念結束預防性保(bǎo)護管理 制定周期性保護操(cāo)持并(bìng)嚴格履行。