陝西航天(tiān)泵閥科技集(jí)團有限公司(sī)是以研(yán)發、生産、銷(xiāo)售及服務為一體的高(gāo)新技術型化(huà)工閥門生産企業，專業生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥(fá)、石油化工設備等産品，閥門(mén)品種齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際(jì)認證等，并在各(gè)領域投入(rù)使用(yòng)，用戶對我公司閥門産品高度認可(kě)，咨詢熱線:400-1800-803。

一般情況下，工業(yè)閥門在(zài)使用(yòng)時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的(de)閥體和閥蓋應做(zuò)強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其(qí)他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門(mén)安裝(zhuāng)之彰應作強度和密封(fēng)性試驗。低壓(yā)閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查(chá)。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類(lèi)工業(yè)閥門含氣動(dòng)閥門的試壓方法(fǎ)如下：
1、球閥的(de)試(shì)壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀态下進(jìn)行。
① 浮動式球閥密封性試驗：将閥處(chù)于半開狀态，一端引(yǐn)入試驗介質，另一端封閉(bì)；将球體轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開(kāi)封閉端檢查，同時檢查填料和墊片(piàn)處密封性能，不得有滲漏現象。然後(hòu)從另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試驗(yàn)。
②固定式球閥密封性(xìng)試驗：在試驗前将球體空載轉動幾次(cì)，固定式球閥(fá)處于關閉狀态(tài)，從(cóng)一端引(yǐn)人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精(jīng)度0．5～1級，量程(chéng)為試驗(yàn)壓力的1．5倍。在(zài)規定(dìng)時問内，沒有降(jiàng)壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試(shì)驗。然後，将閥門處于半開(kāi)狀态，兩端封閉，内腔充滿介質，在試驗壓(yā)力下檢查填料和墊(niàn)片處，不得有滲漏。
③ 三(sān)通球閥應在各個位置上進行(háng)密封性試驗。

2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道(dào)軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的(de)位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封(fēng)閉，看閥體和閥蓋(gài)無滲漏為合格。
密封(fēng)性試驗從(cóng)出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片(piàn)處無滲漏(lòu)為合格。
3、減壓閥的試壓方法(fǎ)
① 減(jiǎn)壓閥的強度試驗一(yī)般以單件試驗後組裝，亦可組裝(zhuāng)後試驗(yàn)。強度(dù)試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的(de)大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣(qì)進(jìn)行強度試驗。
②密封性試驗(yàn)時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時(shí)，以公(gōng)稱(chēng)壓力的(de)1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作(zuò)壓力進行。進口壓力與出口壓(yā)力之(zhī)差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓(yā)力調定後，逐漸調節該閥的調(diào)節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓(yā)閥(fá)，當進口壓力調走後，關閉(bì)閥後截斷閥，出口壓力為最高和(hé)最低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道(dào)容積符合表4.18中規定為(wéi)合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定(dìng)後(hòu)，出口壓力為零時，關閉減壓閥進(jìn)行(háng)密封性試驗，在2min内無洩漏為合格。
4、蝶閥的試(shì)壓方法
氣動蝶閥的強度試驗(yàn)與截止閥一樣(yàng)。蝶閥的密封性能試驗應從介質流(liú)人(rén)端引入(rù)試驗(yàn)介質，蝶闆應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查(chá)填料和其他密封(fēng)處無(wú)滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處(chù)無滲漏為(wéi)合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

5、旋塞閥(fá)的試(shì)壓方(fāng)法
① 旋塞閥(fá)進行(háng)強(qiáng)度試驗時，介質從(cóng)一端(duān)引(yǐn)入，封閉其餘(yú)通路(lù)，将(jiāng)塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥(fá)體(tǐ)未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗(yàn)時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉(bì)位置，從另一端進行檢查，然後将塞(sāi)子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保(bǎo)持腔内與通路一端壓力相等，将塞(sāi)子依次旋轉到關閉位置，壓力從直(zhí)角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試(shì)驗前允許(xǔ)在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴為合格(gé)。旋塞閥試驗時間可(kě)短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。
煤氣用的旋塞(sāi)閥應(yīng)以1．25倍(bèi)工作壓力進行空氣密封性試(shì)驗。
6、隔膜閥的試壓方法隔(gé)膜閥(fá)強度試驗從任一端(duān)引入介質，開啟閥瓣，另一(yī)端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值後，看閥體(tǐ)和閥(fá)蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試(shì)驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另(lìng)一端進行檢查，無滲(shèn)漏為合格(gé)。
7、截止閥和節流閥的試壓方法(fǎ)
截止(zhǐ)閥和(hé)節流閥的強度試驗，通常(cháng)将組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入(rù)介質至規 定值，檢查閥體和(hé)閥蓋(gài)是否冒(mào)汗和(hé)滲(shèn)漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啟，介質從(cóng)閥瓣底下一端引入至規定值(zhí)，檢查填料和墊片處(chù)；待合格後關閉閥(fá)瓣(bàn)，打開另一端檢查是(shì)否有(yǒu)滲漏。如(rú)果閥門強度和密(mì)封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密(mì)封性試驗規定值，檢查(chá)填料和墊片(piàn)處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
8、閘(zhá)閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一(yī)樣。閘閥的密封(fēng)性試驗有兩(liǎng)種方法。
① 閘闆開啟，使閥内壓力升至規定值；然後(hòu)關閉閘闆，立即取出閘閥(fá)，檢查(chá)閘闆兩側密封處有否滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定(dìng)值，檢查閘闆(pǎn)兩側(cè)密封處(chù)。以上方法叫做中間試壓。這(zhè)種方法不宜(yí)在公稱通徑DN32mm以下的閘閥(fá)做密封試驗。
② 另一種方法是将閘闆開啟，使閥(fá)門試驗壓力升至(zhì)規定值(zhí)；然後(hòu)關閘(zhá)闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試(shì)驗之前進行。
9、安全閥的試壓方(fāng)法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試(shì)驗閥體下(xià)部時，壓力從進I=I端引入，密封面(miàn)封閉；試(shì)驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其(qí)他(tā)端封閉(bì)。在規定時(shí)間内閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗(yàn)和定(dìng)壓試驗，一般使用介(jiè)質是：蒸(zhēng)汽用安全閥以飽和蒸(zhēng)汽為試驗(yàn)介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介(jiè)質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質。對于一些重要位置的安全閥(fá)常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱(chēng)壓力(lì)值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不少于兩次，在(zài)規定時間内無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将安全閥(fá)各連接處密封，用黃油把薄紙(zhǐ)封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為(wéi)漏，不鼓起為合格；二是用(yòng)黃油把薄塑料闆或　其他闆封貼在(zài)出口法蘭下部，灌水封住閥瓣(bàn)，檢驗水中不冒泡為合格。安全(quán)閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次(cì)，符(fú)合規定(dìng)為合格。安全閥的各(gè)項性(xìng)能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。
閥門試(shì)壓管理規(guī)定
1、所有閥門開箱後應進行(háng)外觀檢查，包括閥(fá)體上銘牌齊全，産品質量證明文件(jiàn)、閥門處于關閉狀(zhuàng)态，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩(liǎng)端有防護蓋等。
2、操(cāo)作人員應對試壓台操作熟悉(xī)。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥(fá)門試(shì)壓、倒運等過程的安全隐患應熟悉并有(yǒu)相應的(de)預(yù)防措施。
4、閥(fá)門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質采(cǎi)用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏(lòu)或潮濕為合格。
（2）閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓(yā)力(lì)的1.5倍，保壓時間DN≤50為(wéi)15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗進行(háng)低壓密封試驗，試驗介質采用空(kōng)氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保(bǎo)壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
（4）試壓合格後應(yīng)及時用壓縮空氣将閥腔内水吹幹(gàn)。　（5）試壓合格的閥門在閥體上做(zuò)上标識√，不合格的閥(fá)門做上标識×。
（6）試壓後閥門應按照裝置按型号(hào)規格分開堆放，不合格品單(dān)獨堆放(fàng)；每個堆放(fàng)區都應豎立明顯的(de)标示(shì)牌。試壓後(hòu)閥門應蓋回封蓋(gài)，在堆放區用彩條布進行覆(fù)蓋保護。
（7）閥門試壓後應及時按(àn)裝置填寫(xiě)《閥門/管件試驗記錄》，其(qí)型(xíng)号欄(lán)填寫閥門閥(fá)體上的采購合同編号。
（8）試驗合格的閥門發放需(xū)填寫閥門《閥門發放記錄》，發放(fàng)和(hé)接收雙方簽(qiān)字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》

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