閥門為何總是故障？在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松(sōng)懈。閥門(mén)在出廠前或者完成完整的(de)安裝後，如何确定(dìng)是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性(xìng)能試驗來檢查。通過這些(xiē)試驗結果，便可以将(jiāng)缺陷暴露出來(lái)，進行相應(yīng)的調整，隻有(yǒu)全部試驗都合格以後(hòu)才能夠投入使用(yòng)。那麼(me)，外觀檢驗需要留(liú)意哪(nǎ)些細節？性能試驗又包括(kuò)哪些呢？

1、閥體内外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封(fēng)面有無缺陷。

3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕(shí)。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否(fǒu)靈(líng)活等。

5、閥(fá)體上應有銘牌，閥體(tǐ)和銘牌上應包括：制造(zào)商名稱(chēng)、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等标識。

6、閥門運輸(shū)時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘(zhá)閥、截止閥、節流閥(fá)、蝶閥、底閥(fá)、調節閥(fá)等閥門應處于全(quán)關(guān)閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處(chù)于全開啟(qǐ)位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置(zhì)，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關閉并予(yǔ)以固定。

7、彈簧式(shì)安全閥應具有鉛封，杠(gàng)杆式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作(zuò)應靈活準确、無偏心、位移或(huò)歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及(jí)襯塑料的閥門内表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法(fǎ)蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺(quē)件、腐蝕、銘牌脫落等(děng)現象，且閥體(tǐ)不得有髒污。

12、閥門兩端應有(yǒu)防護蓋保(bǎo)護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質量證(zhèng)明書(shū)應包(bāo)含下(xià)列内容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）産品名(míng)稱、型号(hào)和規格。

（c）公稱壓力(lì)、公稱通徑、适用介質和适(shì)用溫(wēn)度。

（d）依據的标準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。

（e）出(chū)廠編号、檢驗人員及(jí)負責檢驗人簽章。

閥(fá)門可以看(kàn)成是受(shòu)壓容器，固需滿足承受(shòu)介質壓力而不滲漏的要求，故(gù)閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在(zài)影響強度(dù)的裂紋、疏松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。

強度試驗一般是在總(zǒng)裝後進行。試驗通常在常溫下進行，為确保使用安全，試驗壓力P一般(bān)為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時(shí)閥門處于開啟狀态，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面(miàn)，要求在規定的試(shì)驗持續時間（一般不小于(yú)10分鐘）内無滲漏，才可認為(wéi)該閥門強度試驗合格。為保(bǎo)證試驗的可靠性(xìng)，強度試驗(yàn)應(yīng)在閥門塗漆前進行，以水為介質時應将内腔的空氣排淨。

滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)範進行補焊，但補焊必須(xū)重(zhòng)新進行強度試驗，并(bìng)适當延(yán)長試(shì)驗持續時間。

除節流(liú)閥外，無論是切斷用閥還是(shì)調節用閥，均應具有一定的關閉(bì)密封性，固閥門在出(chū)廠前需逐(zhú)個進行密封試驗，帶上密封的(de)閥門還要進行上密封試驗。

試(shì)驗通常在常溫下(xià)以公稱壓力(lì)PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力(lì)下進行。以水為試驗介質時，易使閥門産生鏽蝕，通常(cháng)要根據技術要求控制水質，并在試驗(yàn)後将殘水吹幹或烘幹。

閘閥和球閥由于有兩個密(mì)封副，故需要進行(háng)雙向密封試驗(yàn)。試驗時(shí)，先将閥門開啟把通道(dào)一端封堵住，壓(yā)力從另一(yī)端引入，待壓力升高(gāo)到規定值時将閥門關閉，然後(hòu)将封堵端的壓(yā)力逐漸卸去，并進行檢(jiǎn)查。另一端也重複上述試驗。閘閥的(de)另一種(zhǒng)試驗方法(fǎ)是在體(tǐ)腔内保(bǎo)持(chí)試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應從出口端(duān)引入，在入口進(jìn)行檢查。

密封試(shì)驗時，閥門的關閉力矩應按公(gōng)稱壓(yā)力與公稱通徑決定。手動(dòng)閥門通常隻允許用正常體力(lì)關閉(bì)，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝置的情況(kuàng)下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時，需用測(cè)力扳手測關閉力矩。

密封實驗應在閥門總裝後的強度試驗後進行，因為(wéi)不(bú)僅要檢驗閥門(mén)的關閉密封性(xìng)，還應(yīng)檢驗填料(liào)及(jí)中法蘭墊片的密(mì)封性。

上密(mì)封試驗通常在強度試驗(yàn)時一(yī)并進行。試驗時并閥杆升高到(dào)限位置，使閥杆與(yǔ)閥(fá)蓋密封面緊密接觸，将填料壓蓋松開後(hòu)檢查其密封性。

用于(yú)氣體介質的閥門或圖紙(zhǐ)技術規範書要(yào)求作低壓氣密封試(shì)驗的閥門，必須(xū)按試驗标準規範(fàn)進(jìn)行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的(de)空氣。試(shì)驗壓力為0.6MPa。

試驗介質同殼體強度試驗和密(mì)封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合(hé)格後進行。

手動閥門動作性能試驗

閥門處于(yú)開啟狀态，閥腔(qiāng)内充壓到試驗壓力(lì)，用規定的(de)力矩關閉閥門，在閥瓣的(de)一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向建立壓差，然後以規定的力矩(jǔ)開啟(qǐ)閥門，如此進行至少(shǎo)三次以上(shàng)完整的帶載循環動(dòng)作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否(fǒu)靈活、開和關的位置指示(shì)是否(fǒu)正确(què)等(děng)。在規定的壓(yā)差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少于3次。

電動和氣動閥門動作性能試驗，按(àn)閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明确規定時，應以額定執行機構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環動(dòng)作，在整個試(shì)驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到(dào)位，位(wèi)置指示必須正确(què)。

真空試(shì)驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為(wéi)保證試驗(yàn)的準(zhǔn)确性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔(jié)度和加工精細密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛(duàn)件。

氦質譜檢漏(lòu)：将被測閥門用真空泵抽(chōu)至規定的(de)真空度後，在閥門被測部位外施加(jiā)氦氣(qì)。如有漏隙，氦氣便進入閥(fá)門的(de)被測部，系統中的氦質譜檢漏(lòu)儀就可顯示出來，據此可計算漏率。

近年來随着人們環保意識的加強，世界上的各種機構(gòu)對閥門的(de)密封提出了更(gèng)為嚴(yán)格的要求，特别是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒(dú)時。閥門的微(wēi)洩漏要求就是其中的一種。閥門的微洩(xiè)露檢(jiǎn)測主要是檢(jiǎn)查閥門中(zhōng)法蘭和(hé)填料函處的微(wēi)量洩漏程(chéng)度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗(yàn)的一種。

閥門微洩漏檢測的基本原理是：在閥門處(chù)于半開半閉狀态時(shí)向閥門内部通以(yǐ)規定壓力的氦氣(qì)，用已調節好漏率的帶吸氣(qì)探針的(de)氦(hài)質譜檢漏(lòu)儀對中(zhōng)腔和填料函部位進行檢測，看該(gāi)部位是否滿足用戶所(suǒ)規定的漏率

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