陝西航天泵(bèng)閥科(kē)技集團有限公司是(shì)以研(yán)發、生産、銷售及(jí)服務為一體的高新技術型化工(gōng)閥門生産企業，專業生産鍛(duàn)造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油(yóu)化工設備等産品，閥門品種齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域投入(rù)使用，用戶對我公司閥門産品(pǐn)高度認可，咨詢(xún)熱線:400-1800-803。

鑄造閥門就是澆鑄(zhù)所(suǒ)成的閥門，一般鑄造的閥門(mén)壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40，但也有(yǒu)高壓的，可以到1500Lb、、250OLb)，口徑大多數都為DN50以(yǐ)上。鍛造閥(fá)門就是鍛(duàn)打出來的，—般都是用在等(děng)級高的管路上，口徑比較小，一般都在DN50以下。

一、鑄造

1、鑄造︰就是将金(jīn)屬熔(róng)煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後(hòu)得到有(yǒu)預定形狀(zhuàng)、尺寸和性(xìng)能的鑄件(jiàn)（零件或毛坯)的工藝過程(chéng)。現代機械制造工業(yè)的基礎工藝。

2、鑄造生産的(de)毛坯成本低廉，對于形狀複雜、特别(bié)是具有複雜内腔(qiāng)的零(líng)件，更能顯示出它的經濟性;同時它的适應性較廣，且具有較好的綜合機械性育。

3、但(dàn)鑄造生産所需(xū)的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備(bèi)(如冶金爐、混砂機、造型機(jī)、造芯機、落砂機(jī)、抛丸機、鑄鐵平闆等(děng)）較多，且會(huì)産生粉塵、有害(hài)氣體和噪(zào)聲而污染環境。

4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約(yuē)6000年的曆史。公元前(qián)3200年(nián)，美索不達米亞出現銅青蛙鑄(zhù)件。公元前13至公元前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達(dá)到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎(dǐng)、戰國的(de)曾侯乙(yǐ)尊盤和西漢的透(tòu)光鏡等都是古(gǔ)代鑄造的代表産品。早期的鑄造受陶器的(de)影響較大，鑄件大多為農業生産、宗教(jiāo)、生活等方面的工具(jù)或用具，藝(yì)術色彩較濃。公元前513年，中(zhōng)國(guó)鑄出了(le)世界上最早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎(dǐng)(約270千克重)。公元8世紀前後，歐洲開(kāi)始生産鑄鐵件(jiàn)。18世紀的工業(yè)革命後(hòu)，鑄件進入為大(dà)工業服務的新時期。進(jìn)入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出(chū)球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不(bú)鏽鋼(gāng)以及(jí)鋁銅、鋁(lǚ)矽、鋁鎂合金，钛基、鎳基合金等鑄造(zào)金屬材料，并(bìng)發明(míng)了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以(yǐ)後，出現了濕砂高壓(yā)造型，化(huà)學硬化(huà)砂造型和造芯、負壓造型以及其他特(tè)種鑄造、抛丸清理(lǐ)等新工藝。

5、鑄造種類很多(duō), 按造型方法(fǎ)習慣上分為:①普通砂型(xíng)鑄造,包括濕砂型(xíng)、幹砂型(xíng)和化學硬化砂型3類。②特種鑄造(zào),按造型材料又可分為以天然礦産(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模(mó)鑄造、泥型鑄(zhù)造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄(zhù)造、陶瓷型鑄造等)和以金(jīn)屬為主(zhǔ)要(yào)鑄型材料(liào)的特種鑄造(如金屬型鑄造(zào)、壓力鑄造、連續鑄(zhù)造、低壓鑄造、 離心鑄造等兩類。

6、鑄造工藝通常包括(kuò):①鑄型(使液态金屬成為固态鑄(zhù)件的容器)準備,鑄型按所用材(cái)料可分為(wéi)砂型、金屬型、陶瓷型、泥型(xíng)、石墨型等,按(àn)使用次數可分為一-次(cì)性型、半永久型和(hé)永久型(xíng),鑄型準備的優劣(liè)是(shì)影響鑄件(jiàn)質量的主要因素;②鑄造金屬的熔化(huà)與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)要有鑄鐵、鑄鋼(gāng)和鑄造有色合(hé)金;③鑄件處理和檢(jiǎn)驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒(mào)口、鏟磨毛刺和(hé)披縫等凸出物(wù)以及熱處理、整(zhěng)形、防鏽處(chù)理和粗加工等。進口泵閥門

二(èr)、鍛造(zào)

1、鍛(duàn)造:是利用鍛壓機械對金屬坯料施(shī)加壓力(lì),使其産生塑性(xìng)變(biàn)形以獲得具有一(yī)定機械性能、一定形狀和(hé)尺寸鍛件的加工方法。

2、鍛壓的(de)兩大組成部分之-。通過鍛造能消除金屬(shǔ)的鑄态疏松,焊(hàn)合(hé)孔洞,鍛件的機械性能一般(bān)優于同樣材料的鑄件。機械中負載(zǎi)高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件(jiàn),除形狀較簡單的可用軋制的闆材、型材或焊接件外,多采用鍛件。

3、鍛造按成形方法可分為(wéi):①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊(jī)力或壓力使金屬在(zài)上下兩(liǎng)個抵鐵(砧塊)間産生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具(jù)有(yǒu)一定形(xíng)狀的鍛(duàn)模膛内受壓變形而獲得鍛件,可(kě)分為模鍛、冷镦、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度(dù)鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高(gāo)于坯料金屬的再結晶溫(wēn)度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

4、鍛造用料主要是各種成分的碳(tàn)素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、钛、銅等及其合金。材料(liào)的(de)原始狀态有(yǒu)棒料、鑄錠、金屬粉末和液态金屬等。金屬在變形前的橫(héng)斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正确地選擇鍛造比對提高産品質量(liàng)、降低(dī)成本(běn)有很大關系。

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