現在工業發展速度比較快，現代煤化工對閥門産品的要求越來越高(gāo)，煤化工技術更新也越來越(yuè)快，對于閥門行業來說，如何優化來順應煤化工行業的發展。

煤化工是将煤(méi)通過熱加工和催化加工轉化(huà)為各(gè)種燃料和化工(gōng)産品的過程(chéng)。煤化工(gōng)及煤制油項目首先要進行煤氣(qì)化，在高溫下将煤、焦炭等固體燃料與氣化劑反應，轉化為氣體産物(wù)和殘渣。(而煤氣化所用的氣化(huà)劑主要為(wéi)蒸汽、高壓(yā)高純度氧氣及其混(hùn)合氣體，氣化反(fǎn)應包括了一系(xì)列均相與非均相化(huà)學反應。所(suǒ)得氣體産物因所用原料煤質(zhì)、氣化劑的種類和氣化過程不同而(ér)具有不同的組(zǔ)成，可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣(qì)等。)在煤化工産(chǎn)業的煤制油、煤制烯(xī)烴及大型(xíng)煤化成套系統中，金屬密封耐磨球閥作為(wéi)一種耐磨損的管路系統截斷及流量控制的部件得(dé)到了極為廣泛的應用。

煤化工對閥(fá)門的選定(dìng)要求有哪些(xiē)?

一、工況條件

首先(xiān)，從工況條件說起，針對煤制油(yóu)、油改煤及煤氣化等煤化工(gōng)系(xì)統處(chù)于介質(煤渣)高硬度、高壓力及高溫度的工況：

閥門怎麼選(xuǎn)?

閥門應具有耐磨(mó)、耐沖刷、防結垢(gòu)、防結疤及(jí)快速切斷等功能。閥門口徑大(一般為DN300～DN450)、啟(qǐ)閉頻繁且速度(dù)快(kuài)(30min動作一次，5～10s/次)，要求(qiú)閥門密封性能好，可靠性(xìng)高。

目前，特級(jí)耐磨球閥已廣泛用于德士古爐(lú)煤化工和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系統及(jí)灰漿系統(tǒng)中含(hán)有大量渣漿等特硬固體顆粒，在閥門腔(qiāng)體内沉積、堵塞(sāi)或結垢，難(nán)于清除(chú)。

二、閥門材料(liào)

針對溫度的不同，閥門(mén)材料的選用也存在很大的區别：

Class600～1500的(de)常(cháng)溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為(wéi)ASTM A105碳鋼鍛制球(qiú)閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體(tǐ)不鏽鋼、雙相不鏽鋼(gāng)、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球(qiú)閥閥體(tǐ)材料為A182F22或A182F347不(bú)鏽鋼鍛鋼(gāng)，球(qiú)體選用Inconel718。閥杆采用(yòng)沉澱硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉(chén)澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫力(lì)學性能比較

三、工藝技術(shù)

金屬密封(fēng)耐(nài)磨球閥結構适用于輸送黑水、渣(zhā)水及水(shuǐ)煤漿等含(hán)固體顆粒的介質，閥(fá)門的球體和(hé)閥座用超音速(sù)噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座(zuò)堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金，大規模生産時，應采(cǎi)用數控研磨中心對球體(tǐ)和閥座實(shí)行高精度的研磨。閥(fá)杆有防(fáng)止固體顆粒(lì)進入填料(liào)函的金屬和填(tián)料雙密封結構(gòu)。閥(fá)座彈(dàn)簧具有防止(zhǐ)灰渣堵塞(sāi)結構。球閥在其一側為最大工(gōng)作壓力，另一側為大氣(qì)壓的(de)最大壓差工況下(xià)，完成(chéng)啟(qǐ)閉并保(bǎo)證可靠密封，水壓試(shì)驗的洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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