現在工業發(fā)展速度比較快，現代煤化工對閥門(mén)産品的要求越來越高，煤化工技術更新也越來越(yuè)快，對于閥門行業來說，如何(hé)優化來順應煤化工行(háng)業的發展。

煤化工是(shì)将(jiāng)煤通過熱加工和催化加工轉化為各種燃料和化工産品的過程。煤化工及煤制油項目首先要進行煤(méi)氣化，在高溫下将煤、焦炭等固體燃料與氣化劑反應，轉化為氣體産物和殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主要為蒸汽、高壓高純(chún)度氧氣及其混合(hé)氣體，氣化反(fǎn)應包括了一系列均相與非均相化學反應。所得氣體産物因所用原料煤質、氣化劑(jì)的種類和氣化過(guò)程不同而(ér)具有不同的組成，可(kě)分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等。)在煤化工産業的煤制油、煤制烯(xī)烴及大型煤化成套系統中，金屬密(mì)封耐(nài)磨球閥作為一(yī)種耐磨(mó)損的管路系統截(jié)斷及(jí)流量控制的(de)部件得到了極為廣泛的應用。

煤化工(gōng)對閥門的選定要求有哪(nǎ)些?

一、工況條件(jiàn)

首先，從工況條件說(shuō)起，針對煤(méi)制油、油改煤及煤氣化(huà)等煤化工系統處于介質(煤渣)高(gāo)硬度(dù)、高壓力及(jí)高溫度的工況：

閥門怎麼(me)選?

閥門應(yīng)具有耐磨、耐沖(chòng)刷、防結垢、防結疤及快速切斷(duàn)等功能。閥門口徑大(dà)(一般為DN300～DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要求閥門密封性能好，可靠性高。

目前，特級耐磨球閥已廣泛(fàn)用于德士古爐煤化工和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等特硬(yìng)固體顆粒，在閥門腔體内沉積、堵塞或結垢，難于清除。

二、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材(cái)料的選用也存在很大的區别(bié)：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為(wéi)ASTM A105碳(tàn)鋼鍛制(zhì)球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體不鏽(xiù)鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼，球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱硬(yìng)化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫(wēn)力學性能比較(jiào)

三、工藝技術

金屬密封耐磨球閥結構适用于輸送黑水、渣水及水煤漿(jiāng)等含(hán)固體(tǐ)顆粒的介質，閥(fá)門的球體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金(jīn)，大規模生(shēng)産時，應采用數(shù)控研磨(mó)中心對球體(tǐ)和閥座實行高精度的研(yán)磨。閥(fá)杆有防止固體顆粒進入填(tián)料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為最大工作壓力，另一側為大氣壓(yā)的最大壓(yā)差工況下，完(wán)成啟閉(bì)并保證可(kě)靠密封，水壓試驗的洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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