閥門在(zài)生産加工過程中(zhōng)需要經(jīng)過熱處理以提(tí)高材料的機械性能、消除(chú)殘餘應力和改善金屬的切削(xuē)加工性.按照熱處理不(bú)同的(de)目的,熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和(hé)最終熱(rè)處理.接下來(lái)就由陝西閥門生産廠家航天泵閥為您介紹閥門熱處理工(gōng)藝。

1．預備熱處理

預備(bèi)熱處理的目的是改(gǎi)善加工性能、消除内應力和為最終熱處理準(zhǔn)備良(liáng)好的金相組織.其熱(rè)處理工藝有退(tuì)火、正火、時效、調質等.

（1）退火和正(zhèng)火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯.含碳量大于0.5%的碳鋼和合金(jīn)鋼,為降低其(qí)硬度易于切削,常采用退(tuì)火處理；含碳量低于0.5 %

的碳鋼(gāng)和合金鋼,為避免其硬度過低切(qiē)削時粘刀,而采用正火處理.退火和正火(huǒ)尚能細化晶粒、均勻(yún)組織,為以後的熱處理作準備.退火和正火常安排在毛坯制(zhì)造之後、粗加工之前進行(háng).

（2）時效處理(lǐ)時效處理主要用于消除(chú)毛坯制造和機械加(jiā)工中産(chǎn)生(shēng)的内(nèi)應力.

為避免過多運輸工(gōng)作量,對于一般精度(dù)的零件,在精加工(gōng)前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件(jiàn)（如座标(biāo)镗床的箱體等）,應安排兩次或數次時效處理工序.簡單零件一般可不進行時(shí)效(xiào)處(chù)理.

除鑄件外,對于一(yī)些剛性較差的精密(mì)零件（如精密絲杠）,為消除加工中産生的内應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理(lǐ).有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處(chù)理.

（3）調質調質即是(shì)在淬火後進行(háng)高溫(wēn)回火處理,它能(néng)獲得均勻(yún)細緻的回火索氏體組織(zhī),為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變(biàn)形作準備,因此調質也(yě)可作為預備熱處理.

由于調質後(hòu)零(líng)件的(de)綜合力學性能較好,對某些(xiē)硬度和耐磨性要(yào)求不高的零件,也可作為(wéi)最(zuì)終熱處(chù)理工序.

2．最終熱處理(lǐ)

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學性能.

（1）淬火

淬(cuì)火(huǒ)有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而(ér)應用較廣(guǎng),而且表(biǎo)面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好,而内(nèi)部保(bǎo)持良(liáng)好的韌性、抗沖擊力(lì)強的優點.為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行(háng)調質或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理.其一般(bān)工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半(bàn)精加工——表面淬火——精加(jiā)工.

（2）滲碳淬火

滲碳(tàn)淬(cuì)火适用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑(sù)性.滲碳分整體滲碳和局(jú)部(bù)滲碳.局部滲碳時對不滲(shèn)碳(tàn)部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）.由于滲(shèn)碳淬火變形大,且滲碳深(shēn)度一般在(zài)殘

0.2mm之間,所以滲碳工(gōng)序一般安(ān)排在(zài)半精(jīng)加工和精加工之間(jiān).其工藝路線一般為(wéi)：下料—鍛造—正火—粗、半精加(jiā)工—滲碳淬火—精(jīng)加工.

當局部滲碳零件的不滲碳部分(fèn)采用(yòng)加大餘(yú)量後,切(qiē)除多餘的滲碳層的工(gōng)藝方(fāng)案時,切除多餘滲碳(tàn)層的(de)工序應安排在滲碳後,淬火前進行.

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含(hán)氮化合物的處理方法.滲氮層可以提高零件表(biǎo)面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由于滲氮處理溫度較低、變形小(xiǎo)、且滲氮層較薄（一般不超過切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量靠後安排,為減(jiǎn)小滲(shèn)氮時的變形,在切削後一(yī)般需進行消(xiāo)除應力(lì)的高(gāo)溫回(huí)火

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