我公司(sī)研制和開發的特色産(chǎn)品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜(zá)質、高粘度(dù)、高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況，選用合理的、适用的(de)、優質材料和全新(xīn)的設計理念，運用先進的生産、加工工藝，全(quán)過程質量控(kòng)制，使得每(měi)台閥門(mén)做到顧客滿意。産品已廣泛應用在石化（聚(jù)乙烯、聚(jù)丙烯、催化(huà)裂化加氦、乙烯、合成樹脂、矽粉等）；電(diàn)廠蒸汽主管道輸水；鋼廠(chǎng)煤粉、除渣(zhā)、脫(tuō)硫；氧化(huà)鋁廠高壓(yā)溶出、漿液過濾(lǜ)系統；焦化煤改(gǎi)油(yóu)等行業中。

硬(yìng)密封球閥特點

一、全新的設計(jì)理念(niàn)

我公(gōng)司根據不同工況需要，對閥門采用不同設計：

1.閥座與球體密封面采用金屬(shǔ)對金屬密(mì)封，球體及閥座采用特殊硬化處理，确保密封可靠、且(qiě)耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽(shòu)命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、适應對含顆(kē)粒、纖維(wéi)介質的控制。

2.閥座(zuò)采用(yòng)闆簧或壓簧加載(zǎi)式，特别(bié)是在高溫(wēn)或低溫狀态下，可以避免由(yóu)于熱脹(zhàng)冷縮引起的球(qiú)體(tǐ)與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀态下，采用(yòng)有彈性、具自動補償功能的閥座結構，閥體、球體與閥座的變形量被闆(pǎn)簧或(huò)壓簧吸收，故閥(fá)門(mén)能夠在(zài)高溫或低溫狀态下靈活(huó)啟(qǐ)閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根(gēn)據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石墨(mò)密封(fēng)；這些結構可根據工況的(de)實際情況合理(lǐ)選用，可以達到滿意的效果。我公司生産的硬密封固定球閥一(yī)般(bān)采用球前密封結構，具有(yǒu)雙切斷雙排放功(gōng)能。浮動球閥一般(bān)采用球後(hòu)閥座(zuò)密封結構，屬單向密(mì)封結(jié)構(gòu)，如用戶有特殊要求，也可采(cǎi)用浮動雙向密封結構。

4.硬(yìng)密封球閥的閥杆密(mì)封采用柔性石墨填料，法(fǎ)蘭采用夾不鏽(xiù)鋼絲柔性石墨(mò)或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和(hé)防靜電（符(fú)合API608）功能。采用下裝式閥杆，防飛出閥杆結構，從而避免因對閥門誤操作造成閥杆飛出事故(gù)。

二、先進的(de)制造工藝

1.超音速火焰噴(pēn)塗工(gōng)藝

球體表面采用表面熱噴塗(tú)設備—超音(yīn)速火焰噴塗（HVOF）其(qí)工藝(yì)：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸後，産(chǎn)生高速火焰，火焰速度高達6000碼(mǎ)/秒（三倍音速(sù)），通過特别設(shè)計的噴槍，金屬粉末粒(lì)子（材料可根據用戶要求選擇）被高速噴塗(tú)到球體表面及(jí)閥座的密封面上，從而形成緻密的、具有極強粘度的圖層，法向粘(zhān)結強度達70MPa，圖層表面硬度(dù)可高(gāo)達HRC62-70，

不容(róng)易被介質及介質中的雜質劃傷。火焰噴塗工藝可以(yǐ)做到硬(yìng)度及強度完美統一，并不受(shòu)溫度的影響。

2.“配對”精密(mì)研磨工藝

我公司生産的每一台閥門(mén)都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特的磨料、工藝和工裝，在改制的精密研(yán)磨機上進行(háng)研磨，密封效果可(kě)以達到“零”洩露。對于大口(kǒu)徑的閥門都采(cǎi)用人工研磨的方式(shì)，每一個閥的品質都(dōu)得以保證。

3.優質的密封材料

選(xuǎn)用優(yōu)質、合(hé)理的閥座密封材料是保證閥門使(shǐ)用性能的重要因數。但這必須在确(què)保了解工(gōng)況介質的(de)前提下，才能發揮其特性。因此，根據我公司多年來(lái)的供貨經驗和使用場合，我們(men)将硬(yìng)密封球閥分為四種類型(xíng)，具體參見适用場合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa

公稱通徑：DN15~900mm 設

計與制造：API608、API 6D GB/T12237

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221

連(lián)接形式：1.法蘭連(lián)接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅(qū)動方式：手(shǒu)動、蝸輪蝸杆傳動、氣動、電動

我公司根據客戶需求(qiú)開發出低溫型金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切(qiē)斷型(xíng)金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐(nài)磨型金(jīn)屬硬密封球閥等一系(xì)列産品，從而(ér)更加豐富了我公(gōng)司的産品(pǐn)内容和特色，拓寬了(le)我公(gōng)司(sī)的産品市場覆蓋面和市場占有率，同時，也為我公司在硬密封球閥技術(shù)方面占有一席之地。

1.低(dī)溫(wēn)型，應用于(yú)低溫場合的介質切(qiē)斷控制，介質溫度達(dá)到-196℃。閥體、閥(fá)内件均經過-196℃液氮低溫處(chù)理，采用加長型上閥蓋，确保該閥在超低溫狀态下正常使用，洩漏量達到氣體零洩漏(lòu)。

2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應用于國内煤改油甲(jiǎ)醇項(xiàng)目中，其中，高壓場(chǎng)合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧(yǎng)氣介質的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高(gāo)壓氧氣切(qiē)斷型金(jīn)屬硬密封球閥也進行的特殊的改進，且閥内件(jiàn)采用MONEL等特殊合金材料，确保閥門在打開的瞬間把(bǎ)氧氣流速控制(zhì)在(zài)25m/s以下，洩(xiè)漏量為(wéi)氣體零洩漏，達到國家(jiā)标準及用戶使用要求。随着我國煤改油項目(mù)及甲醇項目的大規模發展，高壓氧(yǎng)氣切斷閥(fá)在該裝置中得(dé)到大量(liàng)使用，而此前高壓(yā)氧(yǎng)氣切斷閥基本上(shàng)是引進(jìn)國(guó)外閥門廠家。因此，高壓氧(yǎng)氣切斷金屬硬密(mì)封球閥成功開發和應用，足以打破這種完(wán)全依賴進口的局面。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應用于高溫高壓狀态(tài)的蒸汽切斷，一般多見于大型(xíng)石化工廠主蒸(zhēng)汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等(děng)因素(sù)，我公司通過獨特的研磨(mó)技術，成功解決(jué)的大口徑球閥球體的(de)研磨難題，确保該(gāi)閥在高溫高壓狀(zhuàng)态下正常使用，洩(xiè)漏量達到氣體零洩漏的(de)技術要求。

4.高溫型，應用于高溫場合的介質切斷控(kòng)制，介質溫(wēn)度高達+650℃。閥體、閥内件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經過(guò)高溫處理，采用延長型上閥蓋，确保該閥在(zài)高(gāo)溫狀态下正常使用，洩漏量達到氣體零洩露。