在日常閥門(mén)的使用過程中(zhōng)往往會遇到各種各(gè)樣的故障，閥門的閥體和閥蓋洩漏是衆多故障中的一種，産生這種現象的原因是什(shí)麼呢？還有什(shí)麼其他故障需要注意(yì)？下面由航天泵(bèng)閥為介紹閥門洩漏的五種情況及應對方法。

一、閥體(tǐ)和閥蓋的洩漏

?  原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體(tǐ)和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷(xiàn)；

2.天冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存(cún)在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵(tiě)閥門(mén)被重物撞擊後(hòu)損壞。

?  維護方法：

1.提高鑄(zhù)造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以(yǐ)下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥(fá)門應排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥(fá)蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度(dù)試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許(xǔ)用(yòng)手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝(zhuāng)應有支架。

?  閥體洩漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地将銷(xiāo)釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構(gòu)，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方(fāng)法。

對于壓力介質及洩漏量小的砂眼部位，可先把洩漏點附近打磨出(chū)金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側(cè)，高速(sù)頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺(luó)杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休(xiū)止。

2.焊接法

A）在閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低，漏量小(xiǎo)的情況(kuàng)下，可用一個内徑比洩漏點大一倍(bèi)以上的螺帽，讓洩(xiè)漏介質從螺帽内(nèi)流出，把螺帽焊在(zài)閥體上，再配一個與螺帽相同規格(gé)的螺栓，在螺帽底(dǐ)部放置一塊橡(xiàng)膠墊或石棉墊，将螺(luó)栓(shuān)頂部繞上生膠帶擰入(rù)螺帽内，達到阻止洩漏的目的。

對于洩漏(lòu)介質(zhì)壓力高，洩漏量(liàng)大的閥體，可用引流(liú)焊接法(fǎ)。首先用一(yī)塊鐵闆，中間開設(shè)一圓(yuán)孔，把一個與圓孔相稱(chēng)口徑的(de)隔離閥焊接在(zài)鐵闆的圓孔上，打開隔(gé)離閥，把(bǎ)鐵闆中央孔對(duì)準洩漏點貼合在閥體，讓洩(xiè)漏介質經鐵闆中央孔與隔離閥流(liú)出。

B）在閥體的洩漏(lòu)介質高溫(wēn)高壓，但是調(diào)節閥門有較大的形狀尺寸、洩漏(lòu)量不大的情況(kuàng)也可以用焊接的方法。

首先直接把(bǎ)閥體上與漏點相關的縫(féng)隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其(qí)直徑應該大(dà)于漏(lòu)點，把一台與管子相适應的調節閥門焊接在管子(zǐ)一端，并全(quán)開調(diào)節閥門，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住洩漏。

假如貼合面不好，可在貼合面(miàn)放置橡(xiàng)膠或石棉墊，然後(hòu)把鐵闆附近與閥體焊好(hǎo)，再封閉隔(gé)離閥就能達到(dào)重新密封的目的。

二(èr)、填料(liào)處的洩露

閥門的外漏，填料處占(zhàn)的比例為最大

?  原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥門高壓或(huò)真(zhēn)空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝(zhuāng)不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋盤繞(rào)接(jiē)頭不良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥杆精度不高，有(yǒu)彎曲、腐蝕、磨損等缺(quē)陷；

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使(shǐ)壓蓋無法壓緊(jǐn)；

7.操(cāo)作不(bú)當，用力(lì)過猛等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與(yǔ)閥杆間空隙(xì)過小或過大(dà)，緻使閥杆(gǎn)磨損，填料損壞。

?  維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規定正确的安裝(zhuāng)填料，盤根應逐圈安放壓緊，接(jiē)頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的(de)填料應及時更換；

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直(zhí)、修複，對(duì)損壞嚴重的應及時更(gèng)換；

5.填料應按規定(dìng)的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把(bǎ)緊，壓套(tào)應有5mm以上的預緊間隙(xì)；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及(jí)時修複或更換；

7.應(yīng)遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速(sù)正常(cháng)力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓(shuān)，壓(yā)蓋與閥杆間隙過小，應(yīng)适當增(zēng)大其間隙；壓蓋(gài)與閥杆(gǎn)間(jiān)隙過大，應予更換。

三、密封面的洩漏(lòu)

?  原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

2.閥杆(gǎn)與關閉(bì)件的連接處頂心(xīn)懸空、不正或磨損；

3.閥杆彎曲或(huò)裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封(fēng)面材質量選用不當或沒有按工(gōng)況條件選用閥。

?  維(wéi)護方法：

1.按工(gōng)況條件(jiàn)正确(què)選用颠墊片的材料和型式；

2.應均(jun1)勻(yún)對稱地擰螺栓(shuān)，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求(qiú)，不可(kě)過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙(xì)；

3.墊片裝配應逢(féng)中對正(zhèng)，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊(niàn)片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不(bú)高，應進行(háng)修理、研磨，進行着色檢查，使靜密封面符合有關要(yào)求；

5.安裝墊片時應注(zhù)意清潔，密(mì)封面應用煤油清，墊片不應落地。

四(sì)、密封圈連結(jié)處的(de)洩漏

?  原因(yīn)：

1.密封(fēng)圈(quān)輾壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接(jiē)，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4.密封圈連(lián)接而(ér)被腐蝕。

?  維護方法：

1.密封(fēng)輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈(quān)應(yīng)按施焊規範重(zhòng)新不(bú)解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連(lián)接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的(de)部件，可用(yòng)焊接、粘接等方法修複；

4.密封圈連接面被(bèi)腐蝕(shí)，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五、關閉件(jiàn)脫(tuō)落産生洩漏

?  原因：

1.操作不(bú)良，使(shǐ)關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3.選用連接件材質(zhì)不對，經不起介質的腐蝕和機械(xiè)的磨損。

?  維護方法(fǎ)：

1.正确操作，關閉閥門不(bú)能用力過大(dà)，開啟閥門不能超過(guò)上死點，閥門全(quán)開後，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；

2.關閉件與閥(fá)杆連接應牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

3.關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有(yǒu)一定的機械強度和(hé)耐磨性能。

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