1.手動浮動球閥的開、關指示

球體、閥杆、手柄是閥(fá)門的運動(dòng)部件，是一個裝配單元，閥杆頭部采用偏方結構，能從手柄(bǐng)所處位置很容易辨(biàn)出閥門式處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥(fá)杆扁方與管道軸(zhóu)線平行時，閥門處于開啟位置;當手柄或閥杆扁方與管道軸線垂直時(shí)，閥門處于關閉位置。

2.閥(fá)門鎖定裝置

為防止誤操作閥(fá)門，在(zài)閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門，特别是安裝在野外的(de)閥門或當工藝流(liú)程(chéng)不允許開或關(guān)閥門時，為防止其(qí)他(tā)人員(yuán)錯誤操作閥門，将閥(fá)門位置鎖定是很重要(yào)的(de)。因此根據用戶的需要在閥門設計(jì)時假裝帶鎖孔定(dìng)位片可滿足用戶(hù)的工藝要求。

3.閥杆防飛出結構

當介(jiè)質通過閥門時，閥體(tǐ)中腔的壓力可能(néng)将閥杆推出(或者在維修閥門時(shí)，如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥杆、介質容易飛出，誤傷人員)。為防止這種情況發(fā)生，在閥杆下部設(shè)置一凸台結構。這樣，即使火災時(shí)，填料、止(zhǐ)推(tuī)軸承被燒損或其他原因引起填料(liào)等損壞，閥體内的介質壓力将(jiāng)使閥杆凸台與閥體上密(mì)封面緊密接觸，防止介質大量(liàng)從損壞的填料部位處洩露。

4.防靜電裝置

當操作閥門時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬(shǔ)材料閥座(zuò)之間的摩擦，會産生靜電電荷(hé)并聚積在球體(tǐ)上。為防止産生靜電火花(huā)，特在閥門(mén)上設置防靜電(diàn)裝置，将積聚在球體上的(de)電荷通過球體與閥杆、閥杆與閥體之間(jiān)的靜電通(tōng)道導出。

5.中部(bù)法蘭無外漏(lòu)結構

閥體與左體的聯接部位是靠墊片密封，為防止由(yóu)于火災、高溫或震動(dòng)等因素引(yǐn)起的該處密封(fēng)洩漏(lòu)，特設計為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。

6.防火結構

當發生火災時，填料、閥座等非金屬(非防火材(cái)料)将被燒壞，大量洩露的介質可能會更(gèng)加促使火勢蔓延、擴(kuò)大，這時(shí)閥門的(de)防火結構阻擋介質(zhì)大量洩露。

7.可靠的閥座密封(fēng)結構

公司多年來的球(qiú)閥(fá)制造經驗與(yǔ)國際(jì)先進技術的結合(hé)而設計的雙線密(mì)封結構，可自然洩壓(yā)閥座，能保證高、低壓和真空狀态下的可靠密封。當(dāng)介質壓力運行在(zài)低壓區時，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較(jiào)大的密封(fēng)比壓，确保閥座可靠(kào)密封。當介質壓力運行(háng)在較高位時，閥座密封(fēng)圈與球體的接觸面積增大，故閥座密(mì)封圈能(néng)承受較大的介質推(tuī)力而不會損壞。

對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能确保(bǎo)閥座的可靠密封，而預緊力長期使(shǐ)用後會衰減，故(gù)對于低壓、超低壓(yā)或(huò)真空工況用球閥，采(cǎi)用闆簧加載的(de)閥座密封結構，确保球閥(fá)長期可靠的密封。

中(zhōng)、高溫球閥的閥座密封結構，采用對位聚苯作為(wéi)密(mì)封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合(hé)材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。這種結構具有單向密封功能。

8.自動(dòng)洩(xiè)壓結構(gòu)

當滞留在閥門中腔的(de)介質由于管道系統壓力或介質溫度(dù)等因素引起的變化，從(cóng)而出(chū)現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座(zuò)而自動洩壓，從而确(què)保閥門的安全。

9.全徑(jìng)和縮徑

我(wǒ)公司球閥有全徑和縮徑兩個系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通(tōng)道内經與管(guǎn)線内經一緻，流體阻力最小，更便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量隻有相同口徑全(quán)通徑球(qiú)閥的(de)70%左右，能有效降低成本和價格，而其流體阻力系數(shù)隻有相同(tóng)口徑截止閥的1/7左右(yòu)，故縮(suō)徑球閥在國外(wài)得到廣泛(fàn)的使用。