現在工業[Ye]發展速度比[Bi]較快，現代煤化工對閥門産品(Pin)的要求越[Yue]來越(Yue)高，煤化工技術(Shu)更新也越來越[Yue]快，對于閥門行業來說，如(Ru)何優化[Hua]來順應煤化[Hua]工行業[Ye]的發(Fa)展。

煤化工是(Shi)将煤通過熱加工和催化加工轉化(Hua)為各種燃料和化工産品的[De]過程。煤化工及煤制油項[Xiang]目首先要進行煤氣化，在高溫下将煤、焦炭等固[Gu]體(Ti)燃料與氣化[Hua]劑反(Fan)應(Ying)，轉化為氣體産物[Wu]和殘渣。(而[Er]煤氣化所[Suo]用的[De]氣化劑主(Zhu)要[Yao]為(Wei)蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反應(Ying)包括了一系[Xi]列均相與非均相化學反應。所得氣體産(Chan)物因所用[Yong]原料煤質[Zhi]、氣化劑的種類和氣化過程不同[Tong]而具有[You]不同[Tong]的組成，可分為煤氣、半水煤氣[Qi]及水[Shui]煤氣等。)在煤化工産業(Ye)的煤制油、煤制烯[Xi]烴及大型煤化成套系統中，金屬密封耐磨球[Qiu]閥作為[Wei]一種耐(Nai)磨損的管[Guan]路系統截[Jie]斷及流量(Liang)控制(Zhi)的部(Bu)件得到了極為廣泛[Fan]的(De)應用。

煤化工對閥(Fa)門的選定要求有(You)哪[Na]些?

一、工況(Kuang)條件

首先，從工況條件(Jian)說起，針對煤制油(You)、油改煤及煤氣化等煤化工系[Xi]統處[Chu]于介質(煤渣)高硬(Ying)度、高壓(Ya)力及高溫[Wen]度[Du]的(De)工況：

閥門怎麼選?

閥門應具有[You]耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥門口徑大(Da)(一般為DN300～DN450)、啟[Qi]閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要求(Qiu)閥門密封性[Xing]能好，可靠性高。

目前，特級耐磨球閥已廣泛用于(Yu)德士古爐煤化(Hua)工和(He)煤制油(You)行(Hang)業，其介質水煤(Mei)漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系[Xi]統及灰漿系統[Tong]中含有大量渣漿等特硬固體(Ti)顆粒，在閥門腔體内沉積、堵塞[Sai]或結垢，難于清除。

二、閥門材料(Liao)

針對(Dui)溫度(Du)的不同，閥門(Men)材料的[De]選用也存在很大[Da]的區别：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥(Fa)體材(Cai)料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球(Qiu)體選用ASTM A182F304。對于有[You]強腐蝕(Shi)工況時[Shi]，閥體材料可(Ke)采用奧氏體不(Bu)鏽鋼、雙相不鏽鋼[Gang]、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高(Gao)溫(300～510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼，球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼[Gang]和不鏽鋼常溫(Wen)力[Li]學性能比較

三、工藝技術

金屬密封耐磨球(Qiu)閥結構适(Shi)用于輸送黑水、渣(Zha)水及水(Shui)煤漿等含(Han)固體顆粒的介質，閥[Fa]門的球體和閥(Fa)座用超音[Yin]速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座(Zuo)堆焊STL12#(D812)硬質(Zhi)合金，大規模(Mo)生産時[Shi]，應采用數控研磨[Mo]中心對球體和[He]閥座實行高精度的研磨。閥杆有防止固體顆粒進入[Ru]填料函的金屬和填(Tian)料雙密封結構。閥座彈簧(Huang)具有[You]防[Fang]止灰渣堵塞結構[Gou]。球閥在其一(Yi)側為最大工(Gong)作壓力，另(Ling)一側(Ce)為大氣壓的(De)最大壓差工況下，完成啟閉并保證(Zheng)可靠密封，水壓試(Shi)驗的洩漏等級應達(Da)到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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