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航天泵●閥●講[Jiǎng]堂[Táng]:閥門洩漏的五種情況及應對方法

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浏覽:- 發布日期:2018-02-25 08:41:35【

在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故●障●,閥●門●(Mén)的閥體和閥蓋(Gài)洩漏是衆多故障中(Zhōng)的(De)一種,◆産◆(Chǎn)生這種現象的原因是什麼呢?還有什麼其他故障需要注⋄意⋄?下面由航天泵閥為介紹閥門洩漏的五種情況及應對方法。

一、閥體和閥蓋的洩(Xiè)漏

?  原因:

1.▲鑄▲[Zhù]鐵件鑄造質量不高,閥◊體◊(Tǐ)和▿閥▿(Fá)蓋[Gài]體上有砂眼、松散組[Zǔ]織、夾渣等缺陷;

2.天冷凍裂;

3.焊(Hàn)接不良,存在着夾渣、未[Wèi]焊接,應力(Lì)裂紋等[Děng]缺陷;

4.鑄鐵閥門(Mén)被重物撞擊▽後▽[Hòu]損壞。

?  維護方法:

1.提高(Gāo)鑄造質量(Liàng),安裝前嚴格按規定(Dìng)進行強度(Dù)試驗;

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應[Yīng]進(Jìn)行保[Bǎo]溫或拌熱,停止使用的(De)閥◊門◊應排除積水;

3.由(Yóu)焊接⋄組⋄成的閥體◆和◆⋄閥⋄蓋的焊縫,應按有關焊(Hàn)接操作規程進行,焊後還應進行探傷和強度[Dù]試驗;

4.閥[Fá]門上禁止推放重物,不允許(Xǔ)用(Yòng)手錘撞擊∇鑄∇鐵和非金屬閥∇門∇(Mén),大(Dà)口徑閥門的(De)安裝(Zhuāng)應有支架。

?  閥體洩漏具◆體◆處◈理◈方法:

1.粘接(Jiē)法

利用▾膠▾粘劑固化速度快的(De)特點,及▾時▾[Shí]地将銷釘附近塗滿膠粘劑,成立一[Yī]◊個◊新的固體密封結構(Gòu),達[Dá]到止漏的目的。它∆是∆[Shì]利用膠粘劑的特殊機能進[Jìn]行帶壓堵漏[Lòu]的一[Yī]種方法。

對[Duì]于○壓○[Yā]力介◆質◆(Zhì)及洩漏量小的砂眼部位,可先把[Bǎ]洩漏點◊附◊近打磨出[Chū]金屬光澤,然▿後▿(Hòu)用錐(Zhuī)度銷釘對準洩漏點,适當力度打[Dǎ]入。

操作時把頂壓機構(Gòu)固定在[Zài]調節閥門的一側,高速頂壓螺杆,使頂壓螺杆[Gǎn]的軸向正對洩漏點,○旋○[Xuán]轉◆頂◆壓螺杆,利用頂壓螺杆▾端▾部的鉚釘牢牢地◈壓◈在洩漏部(Bù)位上,迫使洩漏休止。

2.焊接法

A)在(Zài)閥體[Tǐ]的洩漏介質壓力低[Dī],漏量小的情況下,可用一個内徑比洩漏點大一倍以上的螺帽,讓洩漏介質從螺帽内流出,把螺(Luó)帽焊在閥體上(Shàng),再配一個與螺帽相同[Tóng]規格的螺栓,在螺帽▲底▲[Dǐ]部放[Fàng]置一塊橡膠墊或石棉墊,将螺栓頂部繞(Rào)上生膠帶擰入螺帽内(Nèi),達到阻止洩漏的目的。

對于洩漏(Lòu)介質壓力高,洩漏量[Liàng]大的閥體,可▽用▽引流焊接法[Fǎ]。首[Shǒu]先用一塊鐵闆,◈中◈間開設一圓(Yuán)孔,把一個與圓孔◆相◆稱口徑的隔離閥焊接○在○鐵∇闆∇的○圓○孔上,打開隔(Gé)離閥,把鐵闆[Pǎn]中央孔對[Duì]準洩漏點貼▲合▲在閥▿體▿,讓洩漏(Lòu)介質經鐵闆中(Zhōng)央孔(Kǒng)與隔離閥流出。

B)在閥體的洩漏介質高溫高壓,但是調節閥門有[Yǒu]較(Jiào)大的形狀尺寸、洩漏[Lòu]量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直(Zhí)接◈把◈閥體上與漏點相(Xiàng)關的▿縫▿(Féng)隙都焊死(不焊漏點[Diǎn]),然▽後▽[Hòu]用一段符合工(Gōng)況(工作溫度、壓力)●的●管子長度視現場環[Huán]境而定(一般取200mm左右▿即▿可),其直徑應該大于漏點,把一台與管子相适應(Yīng)的調節閥門焊接在管子一端(Duān),并全[Quán]開調節閥門,然後把管子另一端取(Qǔ)對準漏點焊接好後,封閉調節閥門即可止住洩漏。

假[Jiǎ]如貼合面不好,可在貼合面[Miàn]放置橡膠或石棉墊,然∆後∆把鐵[Tiě]闆附近與閥體焊好,再[Zài]封閉隔[Gé]離閥就能達∇到∇重新(Xīn)密(Mì)封的目的。

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二、填◆料◆處的洩露(Lù)

閥門(Mén)的外漏,填料處占的比例為[Wéi]最大

?  原[Yuán]因:

1.填料選用不對,不[Bú]耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真(Zhēn)空、高(Gāo)▽溫▽或低溫的使用;

2.填料安裝不對,存在▽着▽[Zhe]以小代大、螺旋盤繞接[Jiē]頭不良、上緊下松(Sōng)等缺陷;

3.∇填∇料超過使用期,已老化,喪失彈性;

4.閥杆精(Jīng)度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺(Quē)陷;

5.填料圈數∇不∇[Bú]足,▲壓▲蓋未壓▿緊▿(Jǐn);

6.壓蓋、螺◇栓◇、和其他部件損壞,使(Shǐ)壓蓋無法壓緊;

7.操作不當,用力過猛等;

8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥杆(Gǎn)間空隙▾過▾小或過大[Dà],緻使閥杆磨損,填料損壞。

?  維護方法:

1.應按(àn)工況條件選用填料[Liào]的材料和型式;

2.▲按▲[àn]有關規定正[Zhèng]◊确◊的(De)安裝[Zhuāng]填料,盤根應逐(Zhú)圈安放壓緊(Jǐn),接頭應成30℃◊或◊[Huò]45℃;

3.使▾用▾期過長、◈老◈化、損壞的[De]填料應及時更換;

4.閥杆彎(Wān)曲、磨損後應進矯直[Zhí]、修(Xiū)複,對損壞嚴重的應及時更換;

5.填料應按規定的(De)圈數安裝,壓蓋應對稱均勻(Yún)地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間[Jiān]隙(Xì);

6.損壞的壓蓋、螺◈栓◈[Shuān]及其他部件,應及時修複或更換;

7.應遵◈守◈操作規程,除[Chú]撞擊式手輪外,以勻速[Sù]正常力量操作;

8.▾應▾均勻對稱擰[Nǐng]緊壓∇蓋∇螺栓,●壓●[Yā]蓋與閥杆間隙過小,應适(Shì)當增[Zēng]大其間隙;壓蓋與●閥●杆間(Jiān)隙過大,應予更換(Huàn)。


三、密封面的洩漏[Lòu]

?  原因:

1.密封面研磨[Mó]不平,不能形成密合線;

2.閥杆與關◇閉◇件的連接處頂(Dǐng)心懸空、不正或磨損;

3.閥杆彎曲或裝◆配◆(Pèi)不正,使關閉件歪斜或[Huò]不逢▽中▽;

4.密封(Fēng)面材質◈量◈選用不[Bú]當或沒有按工況條件選用閥。

?  維(Wéi)護方法:

1.按工況條●件●[Jiàn]正确選用颠墊(Niàn)片的(De)材料和型(Xíng)式;

2.應均勻對稱地擰螺∆栓∆,必◇要◇(Yào)時應使用扭力扳手,預緊力應符合要▾求▾,不可(Kě)過大或小。法蘭和螺紋連(Lián)接處應(Yīng)有一定的預緊間◊隙◊;

3.墊片裝配應逢中(Zhōng)對▽正▽(Zhèng),受力均勻,墊[Niàn]片[Piàn]不允許搭接和使用▾雙▾墊片;

4.◆靜◆密封[Fēng]面腐蝕、損[Sǔn]壞加工、加工質量◇不◇高(Gāo),應▲進▲行◆修◆理、研磨(Mó),進行着色檢查,使靜密封面符合有(Yǒu)◊關◊▽要▽[Yào]求;

5.⋄安⋄裝▽墊▽[Niàn]片時應注意清潔,密○封○[Fēng]面應用煤油清[Qīng],墊片▲不▲(Bú)應落[Luò]◊地◊。


四、密封圈連結處的洩漏

?  原因(Yīn):

1.密封圈[Quān]輾壓不▽嚴▽;

2.密封圈與◇本◇體焊接,堆焊質量差;

3.密封圈◇連◇接螺紋、螺釘、壓圈松◊動◊;

4.密封圈連接◆而◆被腐蝕。

?  維護[Hù]方法:

1.◇密◇封(Fēng)輾壓處(Chù)洩(Xiè)漏應注膠粘劑再輾壓固定[Dìng];

2.密封圈應按施焊規範重新不[Bú]解之補焊。堆(Duī)焊處無法補焊時(Shí)應清除原堆焊和加工;

3.卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連[Lián]接座密合面,重新裝配。對腐蝕(Shí)損壞◆大◆較大的[De]部件,可用焊接、粘接等方法修複;

4.密封[Fēng]圈連接面被[Bèi]腐蝕[Shí],可用研磨,粘接等方[Fāng]法修(Xiū)複,無法◇修◇(Xiū)複時用應更○換○[Huàn]密封圈。


五、關閉(Bì)件脫落産生洩漏

?  原▲因▲:

1.操作不良,使關(Guān)閉件▾卡▾[Kǎ]死或超過上死點,連接處損壞●斷●裂;

2.關閉件連[Lián]接不牢固,松勁而脫落;

3.選用◇連◇接件材質[Zhì]不對,經不起介質[Zhì]▿的▿(De)腐蝕和[Hé]機◈械◈的磨損[Sǔn]。

?  維▾護▾(Hù)方法:

1.正确操作,關閉閥門不能用◇力◇過大(Dà),開啟閥門不能超過上死點,閥▲門▲全開後,⋄手⋄輪應倒轉(Zhuǎn)少(Shǎo)許;

2.關閉件與閥杆連接應牢固,螺紋連接處應[Yīng]有止(Zhǐ)退件;

3.關閉◈件◈與閥杆連接用的緊固件應經受住介質○的○腐蝕,并[Bìng]有(Yǒu)一定的機械強度和耐磨[Mó]性能。

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