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閥門檢驗流程介紹

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浏覽:- 發布日期(Qī):2017-07-26 18:41:43【

閥門為[Wéi]何總[Zǒng]是故障?在設計、制▿造▿、安裝、工況、操作[Zuò]、維修整個過程中,◈每◈[Měi]一步(Bù)都不可松[Sōng]懈。閥門在[Zài]出廠前或者[Zhě]完(Wán)成▲完▲整的安裝後,如何◊确◊(Què)◈定◈(Dìng)是否有問題呢?這就需要[Yào]通過外觀∇檢∇[Jiǎn]驗和一定的性[Xìng]能◇試◇驗來檢查(Chá)。通過這些試[Shì]驗結果,便可以▽将▽[Jiāng]缺陷◈暴◈露出來,進行相應的調(Diào)整,隻有(Yǒu)⋄全⋄部試驗都(Dōu)合格以●後●[Hòu]才能夠投入使[Shǐ]用。▲那▲麼,外觀檢驗需要留[Liú]意哪些細節?性能試(Shì)驗又包括哪些呢?

●航●(Háng)天泵閥 (1)

航天◊泵◊閥 (8)

1、∇閥∇體(Tǐ)内外表面有(Yǒu)無砂眼、裂紋等缺陷。

2、◆閥◆座與閥[Fá]體接合是否牢[Láo]固,閥芯與閥座是否(Fǒu)吻(Wěn)合,密封[Fēng]面有無缺陷。

3、閥杆與閥芯連∇接∇[Jiē]是否靈活可靠、閥杆有無彎曲,螺紋有無(Wú)損壞、腐蝕(Shí)。

4、填料、墊圈是否老化損壞(Huài),閥門開啟是否靈活等。

5、閥(Fá)體上應有[Yǒu]銘牌,閥◆體◆和[Hé]銘(Míng)牌上應包括:制(Zhì)造[Zào]商名稱、閥門名稱、◆公◆稱壓力、公稱通▲徑▲等标識。

6、閥門運輸◇時◇的●開●閉位置應符合下列要求:

(a)閘(Zhá)閥、截◇止◇(Zhǐ)閥、節流閥、蝶閥、◆底◆▾閥▾、調節閥等閥門應處于全(Quán)關閉位置。

(b)旋塞[Sāi]閥、∇球∇閥關閉件應處于全[Quán]◊開◊啟位置。

(c)●隔●∆膜∆閥應處于▿關▿閉位置(Zhì),切不可(Kě)▲關▲閉(Bì)過緊,以(Yǐ)防止損壞隔膜閥。

(d)止回閥的(De)閥瓣應關閉并予(Yǔ)以固定。

航天泵閥 (3)


7、▿彈▿簧∆式∆(Shì)安全閥應具有鉛封,杠杆式安全閥應▲有▲重[Zhòng]錘的定位[Wèi]裝置。

8、止回閥[Fá]的閥(Fá)瓣或者閥芯動作應靈活準确(Què)、無[Wú]偏心、位[Wèi]移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷▲及▲襯塑料的閥門内表面應平整光滑,襯(Chèn)層與基體結合[Hé]牢固、無[Wú]裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃∇痕∇。

11、閥(Fá)門不得有損傷、缺件、腐蝕、●銘●[Míng]牌脫落等現象,且閥體不得有髒污。

12、閥門兩端應有(Yǒu)防護蓋保護,手柄或者手輪操作應靈[Líng]活,不得[Dé]有卡澀現◇象◇。

13、閥門質量證明書應包(Bāo)含下列内容[Róng]:

(a)制造商[Shāng]名稱和出廠日期。

(b)∇産∇[Chǎn]品名稱、型[Xíng]号和規格。

(c)公稱壓力(Lì)、公稱通徑、适用介∆質∆和适[Shì]用⋄溫⋄[Wēn]度。

(d)依據的标準、檢驗結(Jié)論及檢驗日期。

(e)▽出▽廠編号、檢驗人員及負責檢◈驗◈人簽章。航天泵閥 (2)

航天◈泵◈(Bèng)閥檢測 (3)

航天◇泵◇閥 (3)

⋄航⋄天∇泵∇閥檢測 (1)

閥[Fá]門可以(Yǐ)看成是▾受▾壓(Yā)容器,◈固◈需滿足承受[Shòu]介質壓力而不滲漏[Lòu]的要求,故[Gù]閥體、閥蓋等零件的毛坯不▲應▲存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等(Děng)缺陷。

航天泵閥檢●測●(Cè) (2)

強度(Dù)試驗一般是在總裝後進行。試驗通常在常溫下進行,為确保[Bǎo]使用[Yòng]安全,試驗壓力P一般為公▲稱▲壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處(Chù)于開啟狀态(Tài),一端封閉,從另一端注入介(Jiè)▽質▽并施加壓力。檢(Jiǎn)查殼(Ké)體(體(Tǐ)、蓋)外露表面,要求在[Zài]◈規◈定的試驗●持●(Chí)續時間(一般不小于[Yú]10分鐘)内無滲漏,才可(Kě)認為該閥門強(Qiáng)度試驗合格(Gé)。為保證試驗的◊可◊靠性,強度試驗應在閥門塗漆前進行,以▾水▾為介質[Zhì]時應将内腔的空氣排[Pái]淨[Jìng]。

航天(Tiān)泵閥檢▾測▾(Cè) (6)

滲漏的閥門,如技術條件∆允∆許補焊的可按技術∇規∇[Guī]範進行補焊,但補焊必須重新進行強度試驗,并适當延長試[Shì]驗持續時間。

航天泵(Bèng)閥 (4)

航天泵閥(Fá) (9)

除節流閥外,無論[Lùn]是切斷用閥還是∆調∆節用閥,均(Jun1)應具有一定的(De)關閉密封性,固閥門在出(Chū)廠前需逐個進▲行▲(Háng)密封試驗,帶上密封的閥門還[Hái]要進行上密封試驗。

試驗通常在常溫下以公稱壓●力●(Lì)PN進行的,蘇閥以1.1倍PN壓力[Lì]下進行。以水為試(Shì)驗介質時,易使閥門(Mén)産生鏽蝕,通▽常▽[Cháng]要根據技(Jì)術要(Yào)求控制水質,并在試驗(Yàn)後将殘[Cán]水吹幹或烘幹[Gàn]。

閘閥(Fá)和球閥由[Yóu]于有兩個密封副,故需要進行(Háng)雙向密封試∇驗∇。試驗時,先将閥門開啟把通道一端封堵住,∇壓∇力從另(Lìng)一(Yī)端引入,待壓力●升●高(Gāo)到規定值時◆将◆閥門關◈閉◈,然後(Hòu)将封堵端的壓力逐漸卸去,并進行⋄檢⋄[Jiǎn]查。另一端也重複(Fú)上述試驗。閘閥的另一種試[Shì]驗方法(Fǎ)是在體腔内保持試驗壓力,從[Cóng]通⋄道⋄(Dào)兩端同時檢查閥門的雙密封性。

航天[Tiān]泵閥 (2)

試(Shì)驗止回閥時,壓力[Lì]應從出口端(Duān)引入,在(Zài)入口進行檢查。

密封試驗時,閥門的關閉力◊矩◊應按公(Gōng)稱壓力與[Yǔ]公稱▽通▽徑決定。手動閥門通常隻允許用正常體力關閉,而不得借助于其他輔助[Zhù]器械,當手輪直徑大于等于320mm時允許用兩(Liǎng)人關閉。有◊驅◊動裝置[Zhì]▽的▽閥門。應在使用驅動裝[Zhuāng]置的(De)情況下試[Shì]驗。如技術要求(Qiú)上規(Guī)定有關閉力矩要求時,需用測(Cè)力扳手測關閉(Bì)力矩。

密[Mì]封實驗(Yàn)應在閥門總裝後的強度試驗後進行,因為◈不◈僅要檢驗閥門(Mén)的關閉密封性,還應檢驗填料及中法蘭墊片(Piàn)的密封性。

上密封試驗[Yàn]通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥杆升高到限位置,使閥杆與閥蓋密封面緊密接觸,将填料壓蓋◇松◇開後檢查其密封性。

用于氣[Qì]體介質的◊閥◊門或圖▲紙▲(Zhǐ)技術規範書要求作低◇壓◇氣密封試驗的閥門[Mén],▿必▿須[Xū]按試驗标準規範進行,試[Shì]驗介質為氮氣或幹燥清潔◆的◆空氣。試驗[Yàn]壓力為0.6MPa。

航天泵閥 (5)

試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗,在殼體強▾度▾(Dù)試驗和密封試驗合(Hé)格後進▲行▲(Háng)。

手動閥門動作性能試驗[Yàn]

航天泵閥 (1)

閥門處于開啟狀态,閥腔内充壓到試驗壓▲力▲,用規定的力矩關閉閥門,在閥瓣的一側減壓,以在開(Kāi)啟閥門(Mén)最不利的方向建▿立▿壓差,然[Rán]後[Hòu]以規定的力矩開啟閥門,如此(Cǐ)進行至少三◆次◆[Cì]以上完◊整◊的帶載循環動作,以檢查閥門開和(Hé)關的操作是否正常(Cháng)、動作是▽否▽靈活、開和關的(De)位置指示是否[Fǒu]正确等。在規定的壓[Yā]差下作閥門開啟試驗,試驗次數[Shù]不少于3次。

電動和氣▲動▲(Dòng)閥門動作性能試(Shì)驗,按閥[Fá]門技術▽規▽(Guī)格書的◈規◈定進行[Háng],閥門技術規格書無明确規定時,應以(Yǐ)額定執行機▲構▲操作閥門完[Wán]成三次完整的帶載循環動作,在整個試[Shì]驗中,閥門必須運行平穩、靈活,閥門開[Kāi]、關必[Bì]須∇到∇◈位◈,位[Wèi]▽置▽指示必須正确。

航天泵[Bèng]閥 (6)

真空試驗通常在閥門強度、密封試驗[Yàn]合格後(Hòu)進▿行▿。為保證試驗的準(Zhǔn)确性[Xìng],被▽測▽[Cè]閥門應具有很高▲的▲清潔度和加工精●細●密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用[Yòng]鍛件。

氦質譜檢▾漏▾[Lòu]:将被(Bèi)測[Cè]閥門用真空泵抽至規[Guī]⋄定⋄的[De]真空度後,在閥門[Mén]被測部位外施加氦氣。如有漏隙,氦氣便進入閥門◆的◆(De)被測部,∆系∆統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來,據此可計∆算∆漏率。

航◊天◊泵閥 (7)

近年來随着人們環保意識的加●強●(Qiáng),世界上的各種機構對閥(Fá)門的密封提出了更為嚴格的要求[Qiú],特别是對使用介(Jiè)質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。▾閥▾門的微[Wēi]洩漏[Lòu]要求就(Jiù)是其中的(De)一種。◊閥◊⋄門⋄的微洩露檢測主要是檢查閥門中法蘭和(Hé)填料函處的◆微◆(Wēi)量洩漏程度,屬于閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微洩漏檢[Jiǎn]測的基本[Běn]原(Yuán)理是:在閥門處(Chù)于(Yú)半開半閉狀态●時●(Shí)向閥門内部通以規定壓力的氦氣,用已○調○[Diào]節好漏率[Lǜ]的∇帶∇[Dài]吸氣(Qì)探針的氦質譜檢漏儀對中腔和[Hé]填料函(Hán)部位(Wèi)進行檢測(Cè),看該部位是否滿足用[Yòng]戶(Hù)所規定的漏率(Lǜ)

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